EN 10210 Vruće formirana čelična cijev

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd, jedan je od najiskusnijih proizvođača i dobavljača čelične cijevi EN 10210 u Kini. Slobodno kupite visoku kvalitetu EN 10210 Hot formirana čelična cijev iz naše tvornice. Dobra usluga i razumna cijena dostupni su.

Detaljno tumačenje specifičnih zahtjeva za čelične cijevi formirane vruće u standardu EN 10210.

EN 10210 - 1 i EN 10210 - 2 su europski standardi koji određuju tehničke zahtjeve za vruće - formirane zavarene šuplje presjeke non - legure i sitnozrnate strukturne čelik koji se koristi u strukturama opterećenja. Ovi su zahtjevi vrlo sveobuhvatni, osiguravajući sigurnost i pouzdanost čeličnih cijevi u ključnim konstrukcijama poput zgrada i mostova.

Slijede jezgreni zahtjevi za čelične cijevi u ovom standardu, koje su uglavnom podijeljene u nekoliko aspekata:

• Način proizvodnje:

Čelična cijev mora biti vruća - formirana. To se obično odnosi na čelične ploče ili čelične trake na visokim temperaturama (obično iznad temperature rekristalizacije) i zavarivanje (obično koristeći kontinuirane procese zavarivanja poput potopljenog lučnog zavarivanja (SAW)), zatim spljoštavanje šava zavarivanja mehaničkim, toplinskim ili kombiniranim metodama i oblikovanjem cijelog križanja.

• Čelični stupanj:

Standard određuje specifične ocjene legure non - i fine - zrnate strukturni čelik. Te se ocjene identificiraju po njihovoj minimalnoj čvrstoći prinosa. Najčešći uključuju:

◦ S235J2H, S235J0H

◦ S275J2H, S275J0H, S275N/NH, S275M/MLH

◦ S355J2H, S355J0H, S355K2H, S355K0H, S355N/NH, S355M/MLH (to su najčešće korištene ocjene)

◦ S420N/NH, S420M/MLH

◦ S460N/NH, S460M/MLH, S460Q/QL/QL1H

◦ stupanj značenja: na primjer, S355J2H

▪ S: Konstrukcijski čelik

▪ 355: Minimalna čvrstoća prinosa je 355 N/mm²

▪ J2, K2, J0, K0: predstavljaju ocjenu žilavosti utjecaja (kvalitetna ocjena)

▪ J: 27J Utjecaj energije, test temperatura 0 stupnjeva

▪ K: 40J Utjecaj energije, test temperatura 0 stupnja

▪ J0: 27J Utjecaj energije, temperatura ispitivanja +20 stupanj (niža potreba za žilavošću)

▪ n: Normalizirano stanje valjanja

▪ M: Vruće mehaničko stanje valjanja

▪ H: šuplji profil

Standard ima stroge gornje granične propise o kemijskom sastavu (analiza topljenja) svake čelične stupnja, uglavnom uključujući:

• ugljik (c):

Sadržaj se strogo kontrolira kako bi se osigurala dobra zavarivost i žilavost.

• Mangan (MN):

Povećava snagu.

• Sumpor (i) i fosfor (P):

Kao štetne nečistoće, njihov je sadržaj ograničen na vrlo niske razine (na primjer, p manji ili jednak 0,030%, s manje od ili jednakog 0,025%) kako bi se povećala čistoća čelika i spriječila vruću krhkost i hladnu krhkost.

• Ekvivalent ugljika (CEV):

Ovo je ključni pokazatelj koji se koristi za procjenu tendencije zavarivanja i stvrdnjavanja čelika. Ugljični ekvivalent ima jasnu formulu izračuna i gornju graničnu vrijednost na temelju stupnja čvrstoće čelika. Na primjer, CEV od S355J2H obično je potrebno da bude manji ili jednak 0,45%. Što je CEV niži, manji je rizik od hladnog pucanja tijekom čeličnog zavarivanja.

Ovo je jezgra za osiguravanje strukturne sigurnosti. Standard propisuje minimalne zahtjeve za izvedbu za svaku ocjenu.

• Snaga prinosa (RH):

Jedinica n/mm². Ovo je vrijednost naprezanja na kojoj materijal počinje proći očiglednu plastičnu deformaciju. Na primjer, čvrstoća prinosa čeličnih cijevi S355 mora biti ne manje od 355 N/mm².

• Vremenska čvrstoća (RM):

Jedinica n/mm². Ovo je maksimalni stres koji materijal može izdržati prije nego što se razdvoji. Standard također propisuje raspon vlačne čvrstoće (na primjer, S355J2H je 470-630 N/mm²), što ne samo da osigurava snagu, već i sprječava pad žilavosti uzrokovane prekomjernom čvrstoćom.

• Izduživanje nakon loma (a):

Izražen kao postotak. To predstavlja duktilnost materijala, odnosno koliko može izdužiti prije nego što se razbije. Minimalna vrijednost jasno je navedena prema vrsti i debljini uzorka, osiguravajući da materijal ima dobar kapacitet plastične deformacije.

• Utjecaj energije (KV):

Jedinica Joule (j). Ovo je ključni pokazatelj za mjerenje žilavosti materijala, posebno važan za sprječavanje krhkih loma na niskim temperaturama. Standard određuje minimalni charpy v - Notch Utjecaj energije (kao što je 27J ili 40J) na određenoj temperaturi u skladu s kvalitetom (J2, K2, itd.).

Standard ima izuzetno detaljne propise o dopuštenim odstupanjima vanjskih dimenzija čeličnih cijevi kako bi se osigurala točnost sastavljanja konstrukcije.
• Tolerancija vanjskog promjera (d) i bočne duljine (a, b)

• Tolerancija debljine stijenke (T): Općenito ± 10% nominalne debljine stijenke.

• Tolerancija duljine (L)

• Eliptičnost: maksimalna granica razlika vanjskih promjera dviju suprotnih strana presjeka - kružne cijevi.

• Ravnina: Granica zakrivljenosti (ARC) cijele duljine čelične cijevi.

Okomitost (desno - odstupanje kuta) i konkavitet i konveksnost (ravna) kvadratne pravokutne cijevi.

• Tolerancija na težinu: dopušteno odstupanje između stvarne težine po metru i teorijske težine.

• Površno stanje:

Čelična cijev ne bi trebala imati oštećenja koja su štetna za njegovu upotrebu. Dopuštene su manje površinske nepravilnosti, tanki slojevi oksidne skale ili hrđe uzrokovani proizvodnim procesima (poput vrućeg valjanja i vrućeg širenja) pod uvjetom da njihova dubina ne prelazi polovicu tolerancije negativnih dimenzija.

• Šavovi zavarivanja:

Šavovi zavarivanja trebaju biti kontinuirani i ujednačeni. Zavarivanje šava može postojati, ali obično ne može premašiti navedenu visinu (na primjer, za cijevi s t većim ili jednakim 3 mm, ako je klirens manji ili jednak 3 mm ili 10%t, uzima se manja vrijednost).

• Liječenje oštećenja:

Površinski oštećenja mogu se ukloniti mljevenjem, ali debljina stijenke nakon mljevenja ne smije biti manja od minimalno dopuštene debljine stijenke. Popravak zavarivanja nije dopušten.

Proizvođači moraju provesti sljedeće testove kako bi dokazali da njihovi proizvodi u skladu sa standardima i pružaju odgovarajuće inspekcijske certifikate:
• Zatezni test: Provjerite čvrstoću prinosa, vlačnu čvrstoću i produljenje.

• Ispitivanje utjecaja: Provjerite energiju utjecaja (žilavost).

• Kemijska analiza: Provjerite kemijski sastav.

• Geometrijsko mjerenje: Provjerite tolerancije dimenzija i oblika.

• Vizualni pregled: Provjerite kvalitetu površine.

• Non - Destruktivno testiranje: kao što je ultrazvučno testiranje (UT), može se koristiti za otkrivanje unutarnjih oštećenja u zavarivanju i osnovnim materijalima. Standard propisuje opseg ispitivanja i kriterija prihvaćanja.

• Označavanje: Svaka čelična cijev ili paket mora biti jasno označena na trajan način, a sadržaj mora barem uključivati: ime ili zaštitni znak proizvođača, standardni broj (EN 10210), čelični stupanj, specifikaciju veličine, broj serije proizvodnje itd.

• Dokumentacija: Proizvođač mora osigurati certifikate o inspekciji robe u skladu s EN 10204 standardima, na primjer:

3.1 Potvrda: Izjavite da se proizvod ispunjava standardnim zahtjevima i priložite vlastite rezultate ispitivanja proizvođača.

3.2 Potvrda: Potvrda koju je izdala inspekcijska agencija neovisna o proizvođaču, koja je autoritativnija.

Zahtjevi EN 10210 za vruće - formirane čelične cijevi su sveobuhvatni sustav osiguranja kvalitete. Strogo je reguliran iz četiri dimenzije: izvor (kemijski sastav), proces (proizvodna tehnologija), rezultat (mehanička svojstva, veličina i oblik) i provjera (ispitivanje i inspekcija).

1. Odabir čeličnih cijevi koje su u skladu s EN 10210 Standard znači da ste dobili:
Predvidljiva i pouzdana mehanička svojstva (čvrstoća, žilavost).
2. Izvrsna zavarivost smanjuje rizik od izgradnje zavarivanja.
3. Precizne geometrijske dimenzije olakšavaju strukturni dizajn i ugradnju.
4. Potpuna kvaliteta dokumenata o sljedivosti, ispunjavajući stroge zahtjeve kvalitete modernih inženjerskih projekata, posebno velikih - skaliranja infrastruktura i građevinskih projekata.

Ovi strogi zahtjevi učinili su EN 10210 čelične cijevi preferiranim materijalom za teška i kritična strukturna polja kao što su visoki - zgrade, sportska mjesta, mostovi i lučke dizalice.