Osnovne informacije

ASTM A53 ERW (električni otpor zavarenih) čelična cijev je široko korištena zavarena čelična cijev za opće svrhe, uključujući građevinske, konstrukcijske i transportne cijevi. Evo nekoliko ključnih činjenica o ASTM A53 ERW čeličnoj cijevi:

Proizvodni proces: Proces proizvodnje čeličnih cijevi ASTM A53 ERW uključuje odmotavanje, ravnanje, rezanje krajeva, zavarivanje krajeva smicanjem, nakupljanje super namotaja, rezanje rubova, ultrazvučnu inspekciju, oblikovanje, indukcijsko zavarivanje, ultrazvučnu inspekciju zavarenih spojeva, srednjefrekventnu toplinsku obradu, hlađenje zrakom, hlađenje vodom , dimenzioniranje, brzo rezanje, pranje, rezanje, ispitivanje ravnanja, ravnanje, završna obrada i skošenje, hidrauličko ispitivanje, ultrazvučni pregled zavara, ultrazvučni pregled krajeva cijevi, vizualni i dimenzijski pregled, vaganje i mjerenje, označavanje, premazivanje, zaštita krajeva cijevi, savijanje i koraci transporta.
Specifikacija: 1/2 inča-16inča, debljina stijenke: 1,5 mm--16mm
Površinski obrada: Galvaniziranje, crno nestajanje, rezbarenje, narezivanje navoja, lagano slikanje uljem, PVC odjeća pokriva svaki paket itd.
Kontrola kvalitete i testiranje: ASTM A53 ERW čelična cijev zahtijeva strogu kontrolu i ispitivanje kvalitete tijekom proizvodnog procesa, uključujući kemijsku analizu, mehaničko ispitivanje, nerazorna ispitivanja (NDT) i hidrauličko ispitivanje. Nerazorna ispitivanja koristi se za otkrivanje površinskih i unutarnjih oštećenja, a hidrauličko ispitivanje koristi se za provjeru curenja cijevi pod tlakom.
Odabir standarda i materijala: ASTM A53 standard je za zavarene i besprijekorne čelične cijevi, široko se koriste u građevinskim, konstrukcijskim i transportnim cjevovodima. ERW čelične cijevi obično su izrađene od čelika od vruće valjanog ili hladno valjanog i pogodne su za razne okolišne uvjete, uključujući visoku temperaturu, visoki tlak, nisku temperaturu, korozivne medije i vibracijsko okruženje.
Polje primjene: ASTM A53 ERW čelična cijev koristi se u širokom rasponu industrija, uključujući transport vode i plina, građevinske konstrukcije, transport nafte i plina i HVAC sustave, zbog svoje isplativosti i svestranosti.
Prednosti i ograničenja: Prednosti čelične cijevi ASTM A53 uključuju troškovnu učinkovitost, široku dostupnost i svestranost za širok raspon aplikacija. Ograničenja uključuju nisku čvrstoću u odnosu na neke druge standarde i ograničenu otpornost na koroziju u visoko korozivnim okruženjima.
Informacije o naručivanju: Kada naručujete ASTM A53 čeličnu cijev, trebate dati precizne informacije o narudžbi, uključujući stupanj, veličinu, duljinu i vrstu obrade kraja.

ASTM A 53ERW PIPE

Kemijski sastav

Zavarivanje električnog otpora
RAZRED	C	Mn	P	S	Cu	Ni	Kr	Mokar	V
Gr.A	0.25	0.95	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
Gr.b	0.30	1.20	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08

Fizičko vlasništvo

Zavarivanje električnog otpora
Razred	GR. A	Gr.b
Vlačna čvrstoća	330	415
Granica tečenja	205	240

Istaknute ASTM A53 ERW cijevi

Pomoć FAQ

Uobičajeni problem

ASTM A53 ERW (Električni otpor zavarivanja) Proces proizvodnje čeličnih cijevi

1. Odabir sirovina:Odaberite čelični kotur ili čeličnu ploču kvalificirane kvalitete kao početni materijal.

2. Opuštanje i ispravljanje: odmotavanje i ravnanje materijala za obradu.

3. Krajnji rez: Izrežite materijal na željenu duljinu.

4. Glodanje rubova: Mljeveni rubovi za dobivanje točne geometrije.

5. oblikovanje: Oblikujte traku ploče u krug.

6. Zavarivanje: Visokofrekventnim otpornim zavarivanjem za stvaranje čvrstog spoja.

7. Hlađenje: Hlađenje i dimenzioniranje cijevi.

8. Dimenzioniranje: Smanjite promjer cijevi na potrebnu veličinu pomoću niza valjaka ili strojeva za smanjivanje izvlačenja.

9. rezanje: Rezanje ERW cijevi na navedenu duljinu, preciznost ovog koraka je presudna jer određuje upotrebljivost konačnog proizvoda.

10. Ispitivanje i pregled: Provedite rigorozna ispitivanja i inspekciju kako biste osigurali da cjevovod zadovoljava industrijske standarde i specifikacije. Uobičajene metode ispitivanja bez razaranja uključuju ultrazvučno ispitivanje ili ispitivanje vrtložnim strujama za otkrivanje bilo kakvih nedostataka u zavarivanju ili strukturi cijevi.
Kako se izvodi nerazorna ispitivanja?
Ispitivanje bez razaranja

Nerazorna ispitivanja (NDT) koristi se za otkrivanje površinskih i unutarnjih oštećenja poput pukotina, prekida, korozije i mjehurića u čeličnim cijevima. Slijedi nekoliko uobičajenih nerazorskih metoda ispitivanja i kako se provode:

Ultrazvučni pregled (UT): Signali se prenose pomoću ultrazvučnih sondi s vanjske strane čelične cijevi, a reflektirani signali primljeni su unutar čelične cijevi. Položaj, oblik i veličina oštećenja određuju se analizom obrade signala i slike.

Inspekcija magnetskim česticama (MT): Prikladno za otkrivanje površinskih i površinskih oštećenja u cjevovodima. Prvo, površina čelične cijevi je magnetizirana, a zatim se primjenjuje magnetski prah kako bi se odredio mjesto i oblik oštećenja linijama ili mrljama.

Ispitivanje vrtložnom strujom (ECT): Prikladno za čelične cijevi svih oblika i veličina. Površinske i pripovršinske greške čeličnih cijevi otkrivaju se principom inducirane vrtložne struje.

Radiografski pregled (RT): Koristi se za otkrivanje unutarnjih i dubljih oštećenja. Otkriva se prijenosom ili rasipanjem rendgenskih zraka i analizom slike.

Infracrveno termalno snimanje (IRT): Prikladno za otkrivanje abnormalnih površinskih temperatura i teško dostupnih područja. Detekcija i procjena pomoću toplinske energije, snimanje toplinske slike i analiza infracrvenog zračenja.