Curenje cinka iz pocinčanih čeličnih cijevi

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd jedan je od najiskusnijih proizvođača i dobavljača curenja cinka iz pocinčanih čeličnih cijevi u Kini. Slobodno kupujte visokokvalitetni curak cinka iz pocinčanih čeličnih cijevi iz naše tvornice. Dobra usluga i razumna cijena su dostupni.

Curenje cinka odnosi se na situaciju u kojoj cinčani premaz na pocinčanim čeličnim cijevima djelomično nedostaje ili se ljušti, izlažući čelik ispod.

Glavni razlozi curenja cinka iz pocinčanih čeličnih cijevi su sljedeći:

1. Nedovoljna prethodna-tretman:Uljne mrlje, hrđa ili nečistoće zaostale na površini cijevi utječu na prianjanje sloja cinka.
2. Greške u procesu pocinčavanja:Neujednačena temperatura tekućine cinka, nedovoljno vrijeme namakanja ili nepotpuno stvaranje sloja legure.
3. Materijalna pitanja:Sama cijev ima nedostatke kao što su pore, pukotine ili nejednak sastav.
4. Ekološka korozija:Dugo-izlaganje kiselim ili alkalnim okruženjima ili vlažnom slanom spreju ubrzava trošenje sloja cinka.
5. Mehanička oštećenja:Sudari ili trenje tijekom transporta ili instalacije uzrokuju oštećenje cinkovog sloja.

Ključne mjere za izbjegavanje gubitka cinka su sljedeće:

• Stroga površinska obradant:Za temeljito čišćenje površine čeličnih cijevi upotrijebite postupke poput ispiranja kiselinom i pomoćnog galvaniziranja.

• Optimizirajte parametre pocinčavanja:Kontrolirajte temperaturu otopine cinka (440 - 460 stupnjeva), vrijeme uranjanja u kupku cinka i brzinu hlađenja.

• Ojačati inspekciju kvalitete:Koristite metode kao što su instrumenti za mjerenje debljine premaza i testovi prianjanja za praćenje kvalitete sloja cinka.

• Standardizirati skladištenje i transport:Izbjegavajte slaganje i trenje. U vlažnim okruženjima mora se koristiti-ambalaža otporna na vlagu.

• Ciljani odabir:U korozivnim okruženjima odaberite proizvode s debelim slojem cinka (kao što je veći od ili jednak 80 μm) ili premazom od cink-aluminijske legure.

Preporuča se odabrati pocinčane cijevi koje su u skladu s nacionalnom normom (GB/T 3091), te nakon zavarivanja i rezanja izvršiti pocinčavanje odrezanih rubova kako bi se produžio vijek trajanja.

Ako cink curi iz pocinčane čelične cijevi, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere popravka na temelju područja, lokacije i ozbiljnosti curenja. Sljedeće su metode sustavnog rukovanja:

Prvo odredite ozbiljnost curenja cinka:

• Manje curenje cinka:Nedostaje samo lokalno područje premaza cinkom, dok baza čelične cijevi ostaje netaknuta i nema curenja ili deformacije.

• Umjereno curenje cinka:Sloj cinka je jako oštećen, a ugrožen je i plitki dio podloge. Može doći do laganog curenja vode.

• Ozbiljno curenje cinka:Osnovni materijal ima velike pukotine i ozbiljno curenje ili se koristi za glavne-nosive cijevi.

Prema nacionalnom standardu GB/T 13912, ukupna površina oštećenih ploča koje se mogu popraviti ne smije prelaziti 0,5% ukupne površine komponente, a površina svake oštećene ploče ne smije prelaziti 10 cm². Ako se ovo ograničenje prekorači, komponentu treba vratiti u tvornicu na ponovno-pokrivanje.

Uobičajene metode popravka:
1. Popravak legure-na bazi cinka (popravak-toplom)

• Primjenjivo na: Mala područja curenja cinka, zahtijeva profesionalnu opremu.
• Koraci: Čišćenje površine → Prethodno zagrijte na 300 - 400 stupnjeva → Koristite šipke od legure na bazi cinka-za taloženje trenjem → Nakon hlađenja izmjerite debljinu.

2. Popravak boje bogat -cinkom (popravak hladnog premaza)

• Primjena: popravak na-licu mjesta, najčešće korišten.
• Materijali: Odaberite premaze koji-sadrže cink s udjelom cinka većim ili jednakim 92% (kao što su Roberu hladno pocinčani premazi).
• Korak: Polirajte i čistite dok se ne postigne metalni sjaj → Nanesite 2-3 sloja boje bogate cinkom → Debljina suhog filma veća ili jednaka 80 μm (30 μm deblji od originalnog sloja cinka).

3. Popravak cinka toplinskim raspršivanjem

• Primjenjivo na: Velike površine ili kritične dijelove.
• Koraci: Čišćenje pjeskarenjem → Vruće prskanje cinka → Jednoličan premaz bez grudica → Mjerenje debljine.

1. Površinska obrada:

Upotrijebite kutnu brusilicu, čeličnu žičanu četku ili pjeskarenje kako biste temeljito uklonili hrđu i mrlje od ulja s područja curenja cinka sve dok metalna površina ne postane izložena metalnom sjaju. Proširite netaknuti sloj cinka okolo za 3-5 cm kako biste stvorili gladak prijelaz.

2. Zahtjevi za okoliš:

Temperatura veća ili jednaka 5 stupnjeva, vlažnost manja ili jednaka 85%. Izbjegavajte gradnju po kišnom ili maglovitom vremenu.

3. Slikarska konstrukcija:

• Koristite "metodu križanja" za bojanje kako biste osigurali ujednačenost.
• Svaki sloj premaza treba ostaviti da se osuši prema uputama za proizvod (obično 30 minuta do 1 sat).
• Ukupna debljina suhog filma za popravak treba biti 250-300 mikrometara, a ne smije biti manja od izvorne debljine sloja cinka.

4. Ispitivanje prihvatljivosti:

• Debljina se mjeri pomoću magnetskog mjerača debljine.
• Ispitivanje prianjanja na ljuštenje bit će provedeno 24 sata kasnije (rezultat 0 smatra se izvrsnim).
• Cjevovodi koji nose-tlak trebaju proći ispitivanje na 1,5 puta većem od radnog tlaka i održavati ih pod pritiskom 30 minuta bez ikakvog curenja.

• Područje zavarivanja/rezanja:Troska od zavarivanja mora se ukloniti brušenjem i popraviti prema gore navedenim metodama.
• Ozbiljne pukotine u cjevovodima-nosivim tlakom:Preporuča se zamijeniti dijelove cjevovoda i strogo zabraniti rad u neispravnim uvjetima.
• Hitni slučaj curenja cinka iz kotla:Odmah zatvorite peć, izvadite cink i zatim ga ohladite prije nego što ga zavare stručnjaci.

• Provedite redovite preglede nakon popravka i provjerite stanje premaza svakih 6 mjeseci.
• Instalacija koristi najlonske priveznice kako bi se spriječilo da čelična žičana užad ošteti cinčanu prevlaku.
• Izravno zavarivanje je strogo zabranjeno na pocinčanim dijelovima. Ako je potrebno zavarivanje, potrebno je unaprijed poduzeti zaštitne mjere, a popravke izvršiti naknadno.

Napomene: Nemojte koristiti običnu boju protiv-hrđe ili srebrnu boju u prahu umjesto boje bogate-cinkom. Inače će se korozija proširiti ispod površine, uzrokujući ispupčenje i odvajanje unutar kratkog razdoblja. Iako je trošak standardnog popravka svaki put veći, može produljiti razdoblje održavanja na 5-8 godina, što dugoročno rezultira značajnim smanjenjem troškova održavanja od 60%.