Proces proizvodnje spiralnih čeličnih cijevi: to je čelična cijev sa spiralnim šavom izrađena od čelične trake kao sirovina, često toplo ekstrudirana i zavarena automatskim postupkom dvostruke-dvostrane žice-postupkom zavarivanja pod vodom.
1. Sirovine su trakasti čelični kolut, žica za zavarivanje i fluks. Prije stavljanja u uporabu moraju proći stroge fizikalne i kemijske preglede.
2. Glava i rep trake su spojeni jednožičnim ili dvožičnim zavarivanjem pod vodom, a automatsko zavarivanje pod vodom koristi se za popravno zavarivanje nakon valjanja u čeličnu cijev.
3. Prije oblikovanja, traka se izravnava, obrezuje, blanja, površina čisti i transportira te pred-savija.
4. Električni kontaktni mjerač tlaka koristi se za kontrolu tlaka cilindara s obje strane transportera kako bi se osiguralo nesmetano prenošenje trake.
5. Usvojite vanjsku kontrolu ili unutarnju kontrolu valjanja oblikovanja.
6. Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara zadovoljava zahtjeve zavarivanja, a promjer cijevi, količina neusklađenosti i razmak zavara su strogo kontrolirani.
7. I unutarnje i vanjsko zavarivanje koriste američki Lincoln aparat za zavarivanje za jednožilno ili dvožično zavarivanje pod vodom, kako bi se postigle stabilne specifikacije zavarivanja.
8. Svi zavareni šavovi se provjeravaju online kontinuiranim ultrazvučnim automatskim ispitivačem nedostataka, koji osigurava 100 posto ne-pokrivenost spiralnim zavarenim šavovima ispitivanjem bez razaranja. Ako postoji kvar, automatski će alarmirati i prskati oznaku, a proizvodni radnici mogu u bilo kojem trenutku prilagoditi procesne parametre kako bi na vrijeme otklonili kvar.
