Analiza čimbenika koji utječu na kvalitetu spiralnih čeličnih cijevi-promjera

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd jedan je od najiskusnijih proizvođača i dobavljača analize čimbenika koji utječu na kvalitetu spiralnih čeličnih cijevi velikog-promjera u Kini. Slobodno kupite visokokvalitetnu analizu faktora koji utječu na kvalitetu spiralnih čeličnih cijevi velikog-promjera iz naše tvornice. Dobra usluga i razumna cijena su dostupni.

Osnovna kvaliteta spiralnih čeličnih cijevi velikog-promjera (s promjerom općenito većim od ili jednakim 219 mm, kao glavnim materijalom koji se koristi u vodoopskrbi i odvodnji, komunalnim cjevovodima, temeljima od pilota, daleko{2}}naftovodima i plinovodima i kemijskim cjevovodima) leži u: točnosti geometrijskih dimenzija, kvaliteti zavara, izvedbi osnovnog materijala, kvaliteti anti-korozivnog sloja, unutarnjem i kvalitetu vanjske površine, otpornost-na pritisak-na eksploziju, otpornost na koroziju.

Sva pitanja kvalitete koncentrirana su u osam dimenzija: sirovine, proizvodni procesi, oprema i alati, postupci zavarivanja, parametri oblikovanja, naknadna obrada, kontrola otkrivanja te skladištenje i transport. U nastavku će svaka stavka biti detaljno analizirana jedna po jedna.

1. Osnovni materijal čelične trake i njegova klasa

• Nekompatibilni materijali:Miješanje Q235B, Q355B/C, L245, L360 i drugih vrsta, ne ispunjavajući zahtjeve za granicu tečenja, vlačnu čvrstoću i energiju udarca pri niskim-temperaturama. Postoji značajan rizik od-otkazivanja tlačnog ležaja i pucanja-na niskim{7}}temperaturama u kasnijoj fazi.
• Kvaliteta taljenja čelične gredice:Velika količina inkluzija, jaka segregacija, gruba zrna i prekomjerni sadržaj sumpora i fosfora mogu uzrokovati raslojavanje, pukotine i pucanje čelične trake uslijed utiskivanja. Oblikovano tijelo cijevi imat će inherentne nedostatke.
• Ekvivalent pretjerano niskog-ugljika:Neravnoteža u omjerima ugljika, mangana, silicija, sumpora i fosfora može smanjiti zavarljivost. Spiralni zavareni šavovi skloni su poroznosti, pukotinama i nepotpunom spajanju.

2. Specifikacije čelične trake i oblik ploče

• Tolerancija prekomjerne debljine:Debljina čelične trake je nejednaka. Nakon oblikovanja, odstupanje debljine stijenke cijevi i eliptičnost prelazi standard, što rezultira koncentracijom naprezanja tijekom primjene pritiska.
• Srpasta savijanja, valovita savijanja i rubovi na čeličnoj traci:Izravno uzrokuje neusklađenost tijekom oblikovanja, preklapanje rubova, ne{0}}okrugle otvore cijevi i neusklađenost zavara.
• Površinski nedostaci čelične trake:Rđave rupe, ogrebotine, udubljenja i međuslojevi. Ti nedostaci ostaju i na unutarnjoj i na vanjskoj površini cijevi nakon oblikovanja, postajući početne točke korozije i slabe točke naprezanja.

3. Kompatibilnost materijala za zavarivanje
Ako se žica za zavarivanje, stupanj praška za zavarivanje i osnovni materijal ne podudaraju, to će rezultirati nižom čvrstoćom zavara od čvrstoće osnovnog materijala, nedovoljnom udarnom žilavošću, slabom otpornošću na koroziju i zavarenim šavomsklone su pucanju nakon tlačnog ispitivanja cjevovoda i slijeganja tla.

1. Podešavanje parametara stroja za oblikovanje
Osnovni parametri jedinice za oblikovanje su kut oblikovanja, brzina dodavanja i količina kompresije valjka

• Odstupanje kuta oblikovanja:To izravno utječe na korak i zavareni razmak. Prevelik ili nedovoljan kut rezultirat će neujednačenom širinom zavara, neusklađenošću, prekomjernim ili nedovoljnim razmakom.
• Neodgovarajući pritisak valjka za oblikovanje: Nedovoljan pritisak dovodi do lošeg prianjanja i loše okruglosti cijevi; prekomjerni pritisak uzrokuje otvrdnjavanje hladnim radom i unutarnje zaostalo naprezanje, što rezultira prirodnom deformacijom i pucanjem u kasnijoj fazi.
• Nepravilno podešavanje valjaka za ravnanje i okomitih valjaka:Čelična traka izlazi iz središta, uzrokujući jednostrano neusklađenost, nejednake promjere cijevi na krajevima i savijanje tijela cijevi.

2. Točnost i istrošenost opreme

• TValjci za oblikovanje, valjci za vođenje i valjci za prešanje jako su istrošeni, s odstupanjima u koaksijalnosti.Čelični remen radi s podrhtavanjem, što rezultira slabom stabilnošću oblikovanja, a promjer cijevi, zaobljenost i ravnost prelaze granice tolerancije.
• Krutost okvira stroja je nedovoljna.Prilikom proizvodnje cijevi velikog-promjera s debelim{1}}stjenkama, okvir stroja prolazi kroz malu deformaciju, što dovodi do loše konzistentnosti geometrijskih dimenzija cijele serije cijevi.

3. Kvaliteta spoja čelične trake između glave--glave
Varovi na prednjoj i stražnjoj čeličnoj traci nisu potpuno prodrli, bilo je udjela troske i neusklađenosti. Nakon ulaska u proces spiralnog oblikovanja, nedostaci spoja proširili su se na tijelo cijevi, što predstavlja veliku opasnost za kvalitetu.

Za spiralne cijevi velikog-promjera obično se koristi automatsko zavarivanje pod praškom, pri čemu se unutarnja i vanjska površina zavaruju s obje strane. Zavarivanje je ključna kontrolna točka kvalitete.

1. Parametri zavarivanja
Neravnoteža u usklađivanju struje zavarivanja, napona i brzine zavarivanja:
- Nedovoljna struja: plitko prodiranje, nepotpuno spajanje, nepotpuno prodiranje;
- Prekomjerna struja: zavareni šav koji progori, gruba zrna, krta zona utjecaja topline, stvaranje kristalnih pukotina;
- Prevelika brzina zavarivanja: plinovi ne mogu izaći na vrijeme, što rezultira pojavom pora i troske; preslaba brzina zavarivanja dovodi do velikih deformacija i visokog zaostalog naprezanja.

2. Razmak zavara i neusklađenost
- Prekomjerno preklapanje i razmak na rubovima čelične trake: tro-zavarivanje i kolaps;
- Prekomjerno neporavnanje: jednostrano smanjenje debljine stijenke, koncentracija naprezanja tijekom primjene pritiska i velika je vjerojatnost pucanja na neporavnatom području.

3. Okruženje zavarivanja i kontrola procesa
- Vlaga, kiša, mrlje od ulja, hrđa, vlaga na rubu čelične trake: Tijekom zavarivanja vodik se razgrađuje, što rezultira pukotinama i porama izazvanim-vodikom;
- Nedovoljno sušenje topila za zavarivanje ili upijanje vlage: izravno uzrokuje poroznost zavara i uključivanje troske;
- Nedosljedno zavarivanje iznutra i izvana ili odstupanje pištolja za zavarivanje: zavareni šav postaje-nagnut, a jedno-strano stapanje je loše.

4. Kontrola toplinski-pogođene zone
Ako je unos topline zavarivanja previsok, zona-zahvaćena toplinom će se proširiti, veličina zrna će postati gruba, udarna žilavost će se značajno smanjiti, a struktura je sklona pucanju u okruženjima niske-temperature i tijekom slijeganja tla.

1. Točnost piljenja:Istrošenost lista pile, nestabilan pomak, što rezultira neravninama na ušću cijevi, neravnim kosinama i nagnutim krajevima. To dovodi do neusklađenosti tijekom naknadnog spajanja i lošeg brtvljenja.

2. Obrada kosine otvora cijevi:Za zaštitu- od korozije i spajanja potrebni su standardni zakošeni rubovi. Nedosljedni kutovi zakošenja i dimenzije stražnjeg ruba dovode do loše kvalitete sučelja za -zavarivanje na licu mjesta i značajnih rizika od curenja.

3. Ravnost fiksne duljine tijela cijevi:Neadekvatno ravnanje rezultira savijanjem cijevi i pretjeranim otklonom. Zbog toga se polaganje cijevi ne može ispravno poravnati i uzrokuje nenormalno naprezanje.

1. Oblikovanje i istezanje:Za cijevi velikog-promjera, mehaničko istezanje se obično koristi za zaokruživanje. Neodgovarajuće količine istezanja mogu uzrokovati rastezanje i stanjivanje stijenke cijevi, što rezultira unutarnjim naprezanjem; bez rastezanja, okruglost i eliptičnost neće zadovoljiti standarde.

2. Tretman za ublažavanje stresa:Visoko-kvalitetne spiralne cijevi s debelim stijenkama imaju velika zaostala naprezanja pri zavarivanju. Bez provedbe tretmana starenja/ublažavanja stresa, prirodno će se deformirati tijekom skladištenja i nakon podzemnog zakopavanja, a mikro-pukotine će se proširiti.

3. Proces popravka:  Prilikom popravka kvarova, nasumično zavarivanje ili više{0}}slojno zavarivanje nije standardizirano. Područje zavarivanja pogoršava kvalitetu materijala i dolazi do koncentracije naprezanja, što postaje slaba točka.

90% ili više spiralnih čeličnih cijevi velikog-promjera koristi se za podzemnu vodoopskrbu i odvodnju, naftu i plin te komunalne projekte. Otkazivanje anti{3}}sloja protiv korozije=dovršava raskidanje cijevi.

1. Surface stupanj uklanjanja hrđe:Ako uklanjanje hrđe pjeskarenjem/sačmarenjem ne dosegne razinu Sa2,5, pojavit će se zaostali kamenac oksida i hrđa, slabo prianjanje anti{1}}korozijskog sloja i ljuštenje, raslojavanje, perforacija od korozije u kasnijoj fazi.

2. Kvaliteta anti-korozivnih materijala:Loše sirovine za 3PE, 2PE, epoksidnu smolu ugljenog katrana, obloge od cementne žbuke itd., slaba otpornost na starenje i katodno skidanje.

3. Anti{1}}proces konstrukcije protiv korozije:Nejednaka debljina premaza, propušteni premaz, udubljenja na zavarenim šavovima, nedovoljna širina omatanja i preklapanja; Udubljenje, pucanje i brušenje obloge od cementne žbuke.

4. Temperatura okoline: Niska temperatura, visoka vlažnost, kišni dani tijekom anti{0}}korozijske konstrukcije, loše stvrdnjavanje premaza, značajan pad sile prianjanja.

1. Nedostatak ne-destruktivnog ispitivanja: Nisu provedeni rendgenski, ultrazvučni UT ili MT testovi magnetskih čestica. Unutarnji nedostaci kao što su pukotine, nepotpuno zavarivanje i uključci troske nisu otkriveni. Bilo je skrivenih problema u vrijeme isporuke.

2. Ne-usklađenost sa standardima ispitivanja tlaka:Nisu provedena pojedinačna tlačna ispitivanja prema nacionalnim standardima. Vrijeme održavanja tlaka nije bilo dovoljno, a nosivost-tlaka nije se mogla provjeriti.

3. Nedostatak inspekcije procesa:Nije bilo-prve inspekcije ili procesa uzorkovanja za oblikovanje, zavarivanje i anti-korozivno djelovanje. Parametri su se podešavali nasumično, a kvaliteta šarže uvelike je oscilirala.

4. Neadekvatna kontrola tolerancija dimenzija:Nisu provedena nikakva pojedinačna ispitivanja za promjer cijevi, debljinu stjenke, eliptičnost, ravnost i nagib. Na tržište su pušteni lošiji proizvodi.

1. Nepravilno skladištenje:Bez drvenih jastučića na dnu, prekomjerno slaganje, miješanje različitih specifikacija, spljoštenost i deformacija tijela cijevi te oštećenje otvora cijevi.

2. Grube operacije dizanja:Izravno korištenje čelične užadi za stezanje cijevi, nerazumne točke podizanja, uzrokujući deformaciju tijela cijevi, oštećenje anti{0}}korozijskog sloja i pucanje otvora cijevi.

3. Nedovoljna zaštita tijekom prijevoza: Nema gumenih jastučića, nema izolacije između cijevi, što rezultira anti{0}}grebotinama od korozije, deformacijom otvora cijevi i savijanjem tijela cijevi tijekom transporta.
 

1. Osnovni materijal sirovina + materijal za zavarivanje (temelj)
2. Postupak zavarivanja pod praškom i kvaliteta zavara (kritična točka kvara)
3. Parametri oblikovanja, točnost opreme, geometrijske dimenzije (kompatibilnost instalacije)
4. Konstrukcija anti{1}}korozijskog sloja i kvaliteta uklanjanja hrđe (vijek trajanja)
5. Inspekcijski nadzor, dorada, dizanje i skladištenje (podrška nakon-instalacije)