Kako procijeniti kvalitetu zavara čeličnih cijevi

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd je jedan od najiskusnijih proizvođača i dobavljača za procjenu kvalitete zavara čeličnih cijevi u Kini. Slobodno kupujte visokokvalitetne kako procijeniti kvalitetu zavara čeličnih cijevi iz naše tvornice. Dobra usluga i razumna cijena su dostupni.

Teorijske osnove i standardni sustav

Procjena kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cijevi uglavnom se temelji na nacionalnim standardima i industrijskim propisima. Temeljni standardi uključuju:
• GB/T 40791-2021 "Ispitivanje zavarenih spojeva bez razaranja"
• GB/T 12437-2008 "Metoda ultrazvučnog ispitivanja zavarenih spojeva"
• GB/T 3323-2008 "Metode radiografskog ispitivanja zavarenih spojeva"
• Serija NB/T 47013 "Ne-destruktivno ispitivanje tlačne opreme"

Razine pregleda zavara podijeljene su u tri stupnja:
• Zavarivanje stupnja 1: 100% ultrazvučno ispitivanje
• Sekundarni zavar: 20% ultrazvučno ispitivanje
• Varovi stupnja 3: Omjer uzorkovanja je relativno nizak, ali moraju zadovoljiti osnovne zahtjeve ispitivanja.

Glavne metode detekcije (teorijskerazina)

Ključne točke praktičnog iskustva

1. Započnite s vizualnim pregledom
• Površina ne smije imati nikakvih nedostataka kao što su pukotine, nepotpuna fuzija, pore, uključci troske ili lučne jame.
Dubina ugriza ruba-ne smije biti veća od 0,5 mm, a kontinuirana duljina ne smije prelaziti 10% ukupne duljine zavara.
• Visina zavara: 0 - 3 mm za vanjsku stijenku, 0 - 4 mm za unutarnju stijenku. Svaka prevelika visina zahtijeva brušenje.
Širina zavara trebala bi biti 1 do 2 milimetra šira od površine utora.

2. Iskustvo identifikacije kvara
• Pukotine: Najopasniji nedostatak. Strogo je zabranjeno postojanje ni pod kojim okolnostima.
• Pora: Pojedinačni promjer manji ili jednak 3,0 mm ili T/3 (uzmite manju vrijednost), kumulativni promjer unutar 150 mm duljine zavara Manji ili jednak 6,0 mm ili 0,5 T
• Uključenje troske u obliku šipke: pojedinačna duljina manja ili jednaka 12,0 mm ili T (uzmite manju vrijednost), širina manja ili jednaka 1,5 mm
• Nedostatak prodiranja: primjenjivo samo na jedno-strane zavare koji zahtijevaju potpuno prodiranje. h Manje ili jednako 0,2t i maksimalno 2mm.

3. Ključne točke radnog iskustva
• Temperatura okoline treba biti veća ili jednaka 5 stupnjeva. Ako je niža od 5 stupnjeva, potrebno je prethodno zagrijavanje.
• Relativna vlažnost zraka ne smije biti veća od 90%, a šipke za zavarivanje moraju biti na toplom i suhe.
• Kontrola brzine vjetra: Ručno elektrolučno zavarivanje Manje od ili jednako 8 m/s, Zavarivanje zaštićeno plinom Manje od ili jednako 2 m/s
Temperatura međusloja kontrolira se unutar raspona od 150 - 250 stupnjeva.

1. Zahtjevi za kvalitetu izgleda
Prema normi SL/T 432-2024, kvaliteta izgleda zavarenih šavova klasificira se u tri kategorije:

• Naziv greške: zavareni šav klase 1, zavareni šav klase 2, zavareni šav klase 3
• Crack Nije dopušteno Nije dopušteno Nije dopušteno
• Površinske pore: d Nije dopušteno manje od ili jednako 0,2 s. Maksimalno 2 mm. d Manje od ili jednako 0,3 s nije dopušteno. Najviše 3 mm.
• Ugriz ruba: h Manje od ili jednako 0,05 t, maksimalno 0,5 mm; h Manje od ili jednako 0,1t, maksimalno 0,5mm; h Manje ili jednako 0,2t, maksimalno 1mm.
• Visina zavara: h Manje ili jednako 0,1b + 1 (maksimalno 5 mm) h Manje ili jednako 0,15b + 1 (maksimalno 7 mm) h Manje ili jednako 0,25b + 1 (maksimalno 10 mm)

2. Dimenzije i geometrijski zahtjevi
• Iznos odstupanja: Manje od ili jednako 10% debljine stijenke i Manje od ili jednako 2 mm
• Razmak zavara:
Razmak između dva prstena ravnog dijela ne smije biti manji od 100 mm i također ne smije biti manji od vanjskog promjera cijevi.
Kada je nominalni promjer 150 mm ili više, razmak zavara ne smije biti manji od 150 mm.
Ako je nazivni promjer manji od 150 mm, ne smije biti manji od vanjskog promjera cijevi.
• Položaj zavarivanja: Ne smije biti unutar područja potpore cijevi. Udaljenost od početne točke savijene cijevi ne smije biti manja od 100 mm i ne manja od vanjskog promjera cijevi.

3. Zahtjevi za ne-destruktivno ispitivanje
• Kritični cjevovodi: 100% radiografsko ispitivanje ili ultrazvučno ispitivanje
• Standardi ispitivanja: NB/T 47013.2 (zračenje), NB/T 47013.3 (ultrazvuk)
• Razina kvalifikacije: radiografsko ispitivanje kvalificirano je na razini II, a ultrazvučno testiranje na razini I.

4. Zahtjevi za proces zavarivanja
• Obrada utora: Za zidove debljine veće od 4 mm potrebno je izraditi utor (u obliku slova V, J- ili U-).
• Usklađenost materijala za zavarivanje: Mora biti kompatibilan s osnovnim materijalom. Na primjer, E4303 šipke za zavarivanje trebaju se koristiti za Q235B.
• Zahtjevi za predgrijavanjem: Za ugljični čelik s debljinom stijenke većom od 26 mm ili kada je temperatura okoline niža od 5 stupnjeva, prethodno zagrijte na 100-150 stupnjeva.

5. Obrada nakon -zavarivanja
• Čišćenje zavarenog šava: Uklonite trosku i prskanje od zavarivanja.
• Dekapiranje i pasivizacija kiselinom: Zavarene spojeve nehrđajućeg čelika potrebno je podvrgnuti dekapiranju i pasivizaciji kiselinom. Hrapavost površine mora biti manja ili jednaka 0,8 μm.
• Tretman uklanjanja vodika: visoko{0}}čelični cjevovodi (X70/X80) zahtijevaju tretman uklanjanja vodika na 250 stupnjeva u trajanju od 2 sata.

6. Posebni zahtjevi
• Tlačni cjevovod: Potrebno je ispitivanje tlakom vode. Ispitni tlak mora biti 1,5 puta veći od proračunskog tlaka.
• Hidrotehnika: Slijedite SL/T 432-2024. Varovi klase I zahtijevaju najstrože zahtjeve.
• Petrokemijska industrija: Slijedite standarde SH 3501. Za cjevovode koji prenose otrovne i zapaljive medije potrebni su još viši standardi.

Procjena kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cijevi zahtijeva kombinaciju teoretskih standarda i praktičnog iskustva. Uključuje više{1}}dimenzionalne procjene kao što su vizualni pregled, ne-destruktivno testiranje i mjerenje dimenzija. Općenito, pokriva aspekte kao što su kvaliteta izgleda, tolerancija dimenzija, omjer ne-destruktivnog ispitivanja i kontrola procesa zavarivanja. Posebne standarde treba odabrati na temelju primjene cjevovoda (tlačni cjevovodi, projekti očuvanja vode, petrokemija, itd.).