Curenje cinčane prevlake na pocinčanim cijevima

Propuštanje cinčane prevlake (gdje neka područja nisu u potpunosti obložena slojem cinka i željezna podloga je izložena) jedan je od najčešćih nedostataka u postupku vrućeg-cinčanja.

U biti, to je zato što čelična površina nije u potpunosti natopljena tekućinom cinka, a sloj cinka se ne može kontinuirano pričvrstiti. Iz perspektive proizvodnog procesa, preko 90% problema s curenjem potječe iz pred-tretmana prije procesa premazivanja, nakon čega slijedi neodgovarajuća kontrola procesa u fazi uranjanja-vrućeg cinka, a nekoliko je uzrokovano greškama u samim sirovinama.

Cilj pred-obrade je dobiti čistu i aktivnu površinu čelika. Sva preostala kontaminacija izravno će spriječiti prodiranje otopine cinka, čineći je primarnim uzrokom podloge.

1. Postupak odmašćivanja i uklanjanja ulja
Ulje za kotrljanje, mast protiv -hrđe i mazivo za izvlačenje na površini čelične cijevi uobičajeni su izvori podloge. Posebno je najteže ukloniti mrlje od ulja na unutarnjim stijenkama i zavarenim šavovima.

• Nenormalni razlozi: Nedovoljna koncentracija/temperatura sredstva za odmašćivanje, prekratko vrijeme odmašćivanja, što rezultira nepotpunom saponifikacijom i emulzifikacijom ulja; Otopina za odmašćivanje korištena je dugo vremena, a mrlje od ulja postale su zasićene i neučinkovite; Nije provedeno cikličko odmašćivanje unutarnjih stijenki, što je rezultiralo velikim-zaostalim mrljama ulja na unutarnjim stijenkama.
• Karakteristike podloge: Uglavnom u obliku nepravilnih listova ili točkica, s jasnim granicama i potpuno odgovaraju mjestu masnih mrlja.

2. Postupak uklanjanja hrđe kiselim kiseljenjem
Podijeljen je na dvije vrste problema: "Neadekvatno kiseljenje kiselinom" i "Pre-kiselo kiseljenje s ostacima hrđe".

• Neadekvatno kiseljenje: Na površini još ima valjanih oksidnih slojeva, a hrđa u dubokim jamama hrđe nije u potpunosti uklonjena. Oksidna opna ne prodire u otopinu cinka, što dovodi do nepotpunog sloja. To je uglavnom uzrokovano niskom koncentracijom otopine kiseline, nedovoljnom temperaturom, nedovoljnim vremenom kiseljenja ili pretijesnim slaganjem čeličnih cijevi, kao i neravnomjernim kontaktom otopine kiseline.
• Preko-kiselo kiseljenje s ostacima hrđe: Pretjerano dekapiranje kiselinom će nagrizati čeličnu bazu, uzrokujući taloženje površinskog ugljika, silicija i drugih nečistoća i formiranje labavog sloja "ostataka hrđe", koji ometa kontakt između otopine cinka i baze, što rezultira tamnom mrljom-kao nepotpuno oplata.

3. Postupak pranja vodom
Ako ispiranje vodom nakon ispiranja kiselinom nije dovoljno, zaostala kisela otopina i soli željeza zagadit će naknadnu otopinu za galvanizaciju, uzrokujući brzo ponovno -hrđanje na površini čelične cijevi i stvaranje točka-ili magle-kao kod promašenog galvaniziranja pri ulasku u posudu za pocinčavanje. Neadekvatno ispiranje unutarnje stijenke je čest uzrok curenja cijevi.

4. Proces otapala za pomoć u nanošenju
Pomoć pri oplati ključna je karika koja povezuje prethodni korak sa sljedećim. Njegova funkcija je uklanjanje mikrohrđe, stvaranje zaštitnog filma za sprječavanje oksidacije i povećanje sposobnosti vlaženja otopine cinka.

• Neuspjeh otopine pomoćnog sredstva za oplatu: Neuravnoteženost u omjeru cinkovog klorida i amonijevog klorida, preniska koncentracija ili prekomjerni ioni željeza (više od 1 g/L) rezultirat će stvaranjem velike količine nečistoća soli željeza koje se lijepe na površinu, ometajući širenje otopine cinka.
• Ipravilno sušenje: Ako sredstvo za sušenje nakon nanošenja nije temeljito, vlaga će ući u posudu za pocinčavanje i, nakon susreta s otopinom cinka na visokoj-temperaturi, odmah će ispariti, stvarajući pore i točkasti-podsloj; ako je temperatura sušenja previsoka, sloj će se razgraditi i pokvariti, a površina će doživjeti sekundarnu oksidaciju.
• Prekomjerno vrijeme zadržavanja nakon nanošenja: Ako površina upije vlagu i ponovno -hrđa, ponovno-lačenje će neizbježno rezultirati podslojem.

1. Nedosljednost u sastavu i čistoći otopine cinka

• Abnormalni sadržaj aluminija: Za poboljšanje svojstva vlaženja i sjaja premaza, 0,05% do 0,15% aluminija treba dodati u otopinu cinka. Nedovoljan sadržaj aluminija izravno će rezultirati lošim svojstvom rasprostiranja otopine cinka i velikim-kamenom pod-prevlake.
• Prekomjerne nečistoće: Prekomjerna količina željeza, olova itd. u otopini cinka uzrokuje suspendiranje velike količine cinkove troske i cinkove prašine, prianjajući na površinu čelične cijevi tijekom vrućeg-cinčanja potapanjem, tvoreći raspršene točke-kao pod-prevlaku.

2. Neadekvatna kontrola temperature i vremena

• Temperatura otopine cinka preniska (< 430℃): Otopina cinka ima visoku viskoznost i slabu fluidnost, zbog čega ne može prodrijeti u fina područja kao što su zavareni šavovi i rupe hrđe. Unutarnja stijenka cijevi posebno je sklona velikim područjima nepotpune oplate.
• Nedovoljno vrijeme namakanja: Ako se otopina cinka ukloni prije nego što je u potpunosti prekrila cijelu površinu, pojavit će se velika područja nepotpune oplate na unutarnjoj stijenci cijevi, zavarenim šavovima i drugim mjestima.

3. Rad uranjanja u cink i problem ispuha (specifično za materijale cijevi)
Kada je čelična cijev uronjena u pocinčanu posudu, kut nije točan i ispuh nije gladak. Zrak će biti zarobljen unutar cijevi, tvoreći "zračnu komoru". Tekućina cinka ne može doći u dodir s unutarnjom stijenkom, što rezultira nepotpunom opločenošću unutarnje stijenke-trake/ploče-velike površine. Ovo je vrlo tipičan tip nepotpunog oplate za pocinčane cijevi. Prevelika brzina ekstrakcije također može uzrokovati neravnomjerno širenje tekućine cinka, što rezultira tankim i nepotpunim slojem.

1. Sastav čelika

Kada je sadržaj silicija unutar raspona od 0,08% do 0,15% u "sandelinovoj osjetljivoj zoni", reakcija željeza-cinka postaje abnormalna. Ne samo da premaz postaje bez sjaja i gust, već se smanjuje i njegovo svojstvo vlaženja, praćeno nepotpunim premazom i lošim prianjanjem.

2. Površinski nedostaci

    Čelična cijev ima duboke rupe od hrđe, nabore, pore, uključke troske, a sadržaj u prazninama sklon je nakupljanju otopina ulja i kiselina. Pred-tretman ih ne može potpuno ukloniti, a odgovarajuće će pozicije neizbježno imati nepotpun premaz.

3. Defekti zavara

Zavarena troska, pore i nepotpuni zavareni šavovi nakupljaju prljavštinu i zagađivače. Područja oko zavara su područja visokog-rizika za nepotpuni premaz.

Za gornje procesne čvorove, sustavna kontrola može se provesti iz sljedećih dimenzija:

• Faza odmašćivanja: Koristite kombinaciju alkalnog pranja i površinski aktivne tvari za odmašćivanje, s rasponom temperature od 50 do 70 stupnjeva, u skladu s odgovarajućom lužnatošću i vremenom tretmana; Povećajte cirkulacijski sprej za odmašćivanje unutarnje stijenke cijevi i testirajte učinak odmašćivanja pomoću "metode kontinuiranog vodenog filma" (površinski vodeni film je netaknut i ne pukne nakon završetka pranja vodom, što se smatra kvalificiranim); Redovito mijenjajte otopinu za odmašćivanje kako biste uklonili plutajuće ulje na površini tekućine.
• Faza pranja kiselinom: Kontrolirajte koncentraciju klorovodične kiseline na 15% do 20%, radite na sobnoj temperaturi, dodajte inhibitore korozije kako biste spriječili prekomjerno ispiranje kiselinom; Krajnja točka je potpuno uklanjanje ljuskica hrđe, izbjegavajući preko-vremensko ispiranje kiselinom; Ostavite dovoljno razmaka prilikom postavljanja okvira cijevi kako biste osigurali da otopina kiseline može u potpunosti doći u kontakt s vanjskom i unutarnjom stranom; Prethodno-obrusite duboka područja hrđe unaprijed.
• Faza pranja vodom: Koristite 2 do 3 razine obrnutog pranja vodom, redovito mijenjajte vodu; Povećajte -visokotlačno ispiranje unutarnjeg zida kako biste spriječili prenošenje zaostale kiseline u kupku za nanošenje galvane.
• Naknadno-pokrivanje i sušenje:

1. Kontrolirajte ukupnu koncentraciju soli u otopini nakon-nanošenja na 20 do 28 stupnjeva, pH 4,0 do 5,5, temperaturi 60 do 80 stupnjeva, omjer cinkovog klorida i amonijevog klorida je 1:2 do 1:3;
2. Redovito pročišćavajte i uklanjajte ione željeza (koristeći oksidaciju i filtraciju vodikovim peroksidom), kontrolirajući da ioni željeza budu unutar 1g/L;
3. Temperatura sušenja je 100 do 150 stupnjeva, čime se osigurava da je obradak potpuno suh, dok se izbjegava prekomjerno-sušenje i raspadanje naknadnog-filma;
4. Uđite u posudu za pocinčavanje što je prije moguće nakon post-pokrivanja, a vrijeme zadržavanja ne prelazi 2 sata kako bi se spriječilo ponovno -hrđanje.

• Upravljanje otopinom cinka: Održavajte sadržaj aluminija u rasponu od 0,05% do 0,12% i redovito testirajte sastav; redovito uklanjajte cinkov pepeo i šljaku i kontrolirajte da sadržaj željeza bude manji od 0,05%, kako bi se smanjile smetnje od nečistoća.
• Usklađivanje parametara: Temperatura obične otopine cinka kontrolira se na 435 do 455 stupnjeva. Vrijeme namakanja prilagođava se promjeru cijevi i debljini stijenke (obično 30 do 90 sekundi) kako bi se osiguralo temeljito natapanje.
• Standardizirani rad-vrućeg cinčanja: Upotrijebite nagnutu metodu za polagano ulijevanje otopine u posudu, osiguravajući da je zrak unutar cijevi potpuno istisnut i izbjegavajući stvaranje zračnog džepa; za cijevi velikog-promjera, pomoćna ispušna struktura može se dodati na kraju cijevi; polako podignite lonac ravnomjernom brzinom, dopuštajući da višak tekućine cinka prirodno kaplje i širi se.

• Po mogućnosti odaberite čelične cijevi s odgovarajućim sadržajem silicija i fosfora, izbjegavajući osjetljiva područja Sandlina; ako koristite čelik s visokim -silicijem, prilagodite sadržaj cinka-aluminija u rastaljenom cinku i dodajte elemente nikla kako biste se prilagodili procesu.
• Tijekom tvorničke inspekcije, uklonite cijevi s dubokom hrđom, naborima ili ozbiljnim oštećenjima na površini; osigurati da proces zavarivanja ima glatke varove bez troske i pora i smanjiti mogućnost nakupljanja prljavštine u prazninama.

• Provedite prvi pregled-. Za svaku seriju provedite sveobuhvatnu inspekciju unutarnjeg i vanjskog sloja premaza. Ako se pronađe bilo kakav podlak, odmah pregledajte postupak i prilagodite parametre.
• Manji i mali -površinski podsloj može se popraviti upotrebom vrućeg raspršivanja cinka ili hladnog cinčanja; za velike-površinske temeljne premaze potrebna je ponovna obrada. Isperite kiselinom, nanesite pomoćni premaz, a zatim izvršite sekundarno pocinčavanje.