API 5L PSL2
Ocjene: Razred B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Razina specifikacije proizvoda: PSL1, PSL2, na kopnu i offshore Sour Services
Raspon vanjskog promjera: 1/2" do 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 16 inča, 18 inča, 20 inča, 24 inča do 40 inča.
Raspored debljina: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, do 160 SCH
Vrste proizvodnje: Bešavno (vruće valjano i hladno valjano), zavareni ERW (zavaren električni otpor), pila (potopljeni luk zavaren),
u LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Tip završava: Ukošeni krajevi, ravni krajevi.
Raspon duljine: SRL (jednostruka slučajna duljina), DRL (dvostruka slučajna duljina), 20 ft (6 metara), 40ft (12 metara) ili, prilagođeno.
Zaštitne kape od plastike ili željeza.
Površinska obrada: Prirodno, lakirano, crno slikanje, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (betonska težina) CRA obložena ili obložena.

Kemijski sastav

Kemijski sastav za API 5L PSL2 cijev s t manjim ili jednakim 25.0 mm (0.984 in)
Čelični stupanj (Ime čelika)	Masovni frakcija, na temelju analiza topline i proizvoda									Ugljik ekvivalent
	%, maksimalno									%, maksimalno
	C ^b	Si	MN^b	P	S	V	Nb	Ti	Drugi	CE_Iiw	CE_Pcm
Bešavne i šavne cijevi
L245R ili BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R ili X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L245N ili BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N ili X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320n ili x46n	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L360N ili X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L390N ili X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L415n ili x60n	0.24 ^f	0.45 ^f	1.40 ^f	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	g,h,l	Kao što je dogovoreno
L245QOR BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L290Q ili X42Q	0.18	0.45	1.40 ^f	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q ili X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q ili X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L390Q ili X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L415Q ili X60Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q ili X65Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,I	0.43	0.25
L485Q ili X70Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.80 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q ili X80Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.90^f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	Kao što je dogovoreno
L625Q ili X90Q	0.16	0.45	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	prema dogovoru
L690Q ili X100Q	0.16	0.45	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	Kao što je dogovoreno
Zavarena cijev
L245M ili BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M ili X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L320m orx46m	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M ili X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390 ili x56m	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415 ili x60m	0.12 ^f	0.45^f	1.60 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,I	0.43	0.25
L450 ili X65M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.60 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M ili X70M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M ORX80M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.85 ^f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43	0.25
L625 ili X90M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,l	一	0.25
L690m ili x100m	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M ili X120M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a.Based upon product analysis.For seamless pipe with t>2 0. 0 mm (0,787 in), ograničenja CE bit će dogovoreno. The CEIIW limits apply if C>{{0}}. 12% i ograničenja CEPCM primjenjuju se ako su C manje od ili jednake 0,12%. B. Za svako smanjenje {{{0}}. 01% ispod navedenog maksimuma za C, povećanje od 0,05% iznad navedenog maksimuma za permissible,up to a maximum of 1.65% for grades ≥L245 or B,but≤L360 or X52;up to a maximum of1.75%for grades> X52,but grades>L555 ili X80. C.ENLESSE Inače dogovoreno, nb+v manje od ili jednako 0. 06%. d.Nb+V+Ti Manje od ili jednako 0.15% e. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Cu Manje ili jednako {{0}}.50%;Ni Manje ili jednako 0.30%;Cr Manje ili jednako do 0,30% i Mo manji ili jednak 0,15% F. Bez inače se inače dogovorio. G.UNLESSE Inače se dogovorio, nb+v+ti manje od ili jednak 0. 15%. h. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Cu Manje ili jednako {{0}}.50%;Ni Manje ili jednako 0.50%;Cr Manje ili jednako do 0,50% i Mo manji ili jednak 0,50%. i. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Cu Manje ili jednako {{0}}.50%;Ni Manje ili jednako 1.00%;Cr Manje ili jednako do 0,50% i Mo manji ili jednak 0,50% jB Manje od ili jednako 0,004%. k. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Cu Manje ili jednako {{0}}.50%;Ni Manje ili jednako 1.00%;Cr Manje ili jednako do 0,55% i Mo manji ili jednak 0,80%. 1. Za sve PSL2 kvalitete cijevi osim onih na koje se fusnota j već odnosi, vrijedi sljedeće. Ako nije drugačije dogovoreno, nije dopušteno namjerno dodavanje B i zaostalo b manje od ili jednako 0. 001%.

Osnovni kemijski elementi u čeličnim cijevima API 5L PSL2

1. Ugljik (C): Ugljik je ključni element koji utječe na čvrstoću i tvrdoću čelika. Veći sadržaj ugljika općenito rezultira povećanom čvrstoćom, ali može smanjiti duktilnost i zavarljivost.

2. Mangan (Mn): Mangan je legirajući element koji ojačava čelik i poboljšava njegovu prokaljivost. Također pomaže u uklanjanju nečistoća i sumpora iz čelika.Raspon mangana u API 5L PSL2 obično je između 0.45% do 1,4%, što osigurava ravnotežu između čvrstoće i mogućnosti oblikovanja.

3. Fosfor (P): Fosfor se općenito smatra nečistoćom u čeliku i može dovesti do krtosti.API 5L PSL2 ima strogo ograničenje sadržaja fosfora (maksimalno 0. 030%), što pomaže osigurati duktilnost i žilavost čelika.

4. Sumpor (S): Slično fosforu, sumpor je nečistoća koja može uzrokovati krtost.API 5L PSL2 također ima strogo ograničenje sadržaja sumpora (maksimalno 0.030%), što je ključno za održavanje žilavosti cijevi i otpornosti na pucanje.

5. Krom (Cr): Krom povećava otpornost čelika na koroziju, posebno na povišenim temperaturama. Također poboljšava čvrstoću i tvrdoću čelika.API 5L PSL2 navodi minimalni sadržaj kroma, koji doprinosi otpornosti cijevi na koroziju.

6. Nikal (Ni): Nikal je još jedan element koji poboljšava otpornost čelika na koroziju, osobito u kiselim sredinama. Također povećava žilavost čelika na niskim temperaturama.API 5L PSL2 navodi minimalni sadržaj nikla, što je važno za cijevi koje mogu biti izložene korozivnom okruženju.

7. Molibden (MO): Molibden se dodaje čeliku kako bi se poboljšala njegova čvrstoća i tvrdoća pri visokim temperaturama. Također poboljšava otpornost čelika na nošenje i puzanje.Maksimalni sadržaj molibdena u API 5L PSL2 određen je kako bi se ova svojstva uravnotežila s potrebom za zavarljivošću.

8. Dušik (N): Dušik se ponekad dodaje čeliku kako bi se poboljšala njegova snaga i formabilnost.API 5L PSL2 ima ograničenje maksimalnog sadržaja dušika, što pomaže u kontroli svojstava čelika i osigurava dosljednu izvedbu.

Ovi elementi i njihove kontrolirane količine u API 5L PSL2 čeličnim cijevima ključni su za postizanje željene ravnoteže čvrstoće, duktilnosti, žilavosti i otpornosti na koroziju, koji su ključni za siguran i pouzdan rad cjevovoda u različitim primjenama.

API5L STEEL PIPES

Mehanička svojstva

API5L PSL2 mehanički svojstva cijevi (vlačna čvrstoća, čvrstoća prinosa, izduživanje)
Stupanj cijevi	Tijelo cijevi od bešavnih i šavnih cijevi						Zavareni šav od HFW, SAW i COW cijevi
	Snaga popuštanja^a		Vlačna čvrstoća^a		Omjer^a,c	Produženje (na 50 mm ili 2 inča)	Zatečna čvrstoća^d
	R_t0.5		RM		R_t0.5/R_m	A_f	Rm
	MPa (psi)		MPA (PSI)			%	MPa (psi)
	minimum	maksimalan	minimum	maksimalan	maksimalno	minimum	minimum
L245R ili BR L245N ili BN L245Q ili BQ L245M ili BM	245 (35500)	450 e (65300) e	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L290R ili X42R L290n ili x42n L290QX ili 42Q L290M ili X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L320n ili x46n L320Q ili X46Q L320m ili x46m	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0.93	f	435 (63100)
L360n ili x52n L360Q ili X52Q L360M ili X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0.93	f	460 (66700)
L390N ili X56N L390Q ili X56Q L390m ili x56m	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0.93	f	490 (71100)
L415N ili X60N L415Q ili X60Q L415M ili X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0.93	f	520 (75400)
L450Q ili X65Q L450m ili x65m	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0.93	f	535 (77600)
L485Q ili X70Q L485m ili x70m	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0.93	f	570 (82700)
L555Q ili X80Q L555m ili x80m	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0.93	f	625 (90600)
L625M ili X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	1	f	695 (100800)
L625Q ili X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.97 g	f	695 (100800)
L690m ili x100m	690 ^b (100100) ^b	840 ^b (121800) ^b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L690Q ili X100Q	690 ^b (100100) ^b	840 ^b (121800) ^b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L830M ili X120M	830^b (120400)^b	1050^b (152300)^b	915 (132700)	1145 (166100)	0.99h	f	915 (132700)
a. Za srednje kvalitete, razlika između navedene najveće granice razvlačenja i minimalne YS mora biti kao što je navedeno u tablici za Sljedeći viši stupanj i razlika između navedene minimalne čvrstoće zatezanja i navedenih minimalnih TS -a bit će navedeni u tablicu za sljedeći viši razred. Za srednje stupnjeve do stupnja L320 ili X46, vlačna čvrstoća mora biti manja ili jednaka 655 MPa (95 000 psi). Za srednje ocjene veće od stupnja L320 ili X46 i niže od stupnja L555 ili X80, čvrstoća zatezanja mora biti manja ili jednaka 760 MPa (110 200 psi). Za srednje ocjene veće od stupnja L555 ili X80, maksimalna dopuštena vlačna čvrstoća dobiva se interpolacijom. Za si jedinice, izračunata vrijednost zaokružuje se na najbližih 5 MPa. Za USC jedinice, izračunata vrijednost se zaokružuje na najbližih 100 psi. b. Za ocjene> l625 ili x9 0, RP0.2 se primjenjuje. c. Gornja granica primjenjuje se za cijev s d> 323,9 mm (12,750 inča). d. Za srednje kvalitete, specificirana minimalna vlačna čvrstoća za zavareni šav mora biti ista vrijednost kao što je određena za tijelo cijevi koristeći fusnotu a). e. Za cijev koja zahtijeva uzdužno ispitivanje, maksimalna čvrstoća prinosa mora biti manja ili jednaka 495 MPa (71 800 psi). f. Navedeno minimalno izduživanje, AF, mora biti određeno sljedećom jednadžbom: A_f=C×A^0.2_XC/U^0.9 g. Dogovorom se mogu specificirati niže vrijednosti Rt0.5/Rm. h. Za ocjene> l625 ili x9 0, rp 0. 2 /rm. Niže vrijednosti RP0.2 /RM mogu se odrediti sporazumom.

značajno mehaničkih svojstava

1. Granica tečenja (R_t0.5ili R_m): Ovo svojstvo označava razinu naprezanja pri kojoj se čelik počinje plastično deformirati. Veća granica razvlačenja u cijevima PSL2 znači da mogu podnijeti veća naprezanja bez trajne deformacije, što ih čini prikladnima za primjene pod visokim tlakom.

2. Vlačna čvrstoća (RM): Ovo je maksimalni napon koji materijal cijevi može izdržati prije nego što se razbije.PSL2 cijevi imaju veću vlačnu čvrstoću u usporedbi s PSL1, što im omogućuje otpornost na veća opterećenja i čini ih idealnim za kritične primjene gdje je integritet cijevi najvažniji.

3. Izduživanje (a_f): Izduživanje mjeri postotak deformacije koji materijal može proći prije pucanja.Cijevi PSL2 imaju strože zahtjeve za istezanje, čime se osigurava da se mogu deformirati pod naprezanjem bez loma, što je ključno za apsorbiranje sila udara i sprječavanje katastrofalnih kvarova.

4. Omjer razvlačenja i vlačne čvrstoće (R_t0.5/R_m): Ovaj omjer je pokazatelj duktilnosti cijevi.PSL2 cijevi imaju minimalni zahtjev omjera, osiguravajući ravnotežu između čvrstoće i duktilnosti, što je važno za izdržavanje složenih uvjeta stresa bez neuspjeha.

Ova mehanička svojstva zajedno osiguravaju da API 5L PSL2 cijevi pružaju vrhunske performanse, pouzdanost i sigurnost u najzahtjevnijim primjenama cjevovoda, uključujući one koje uključuju visoke tlakove, visoke temperature i korozivna okruženja.

API5L X42 ERW PIPE

Razlike između API5L PSL1 i PSL2

API 5L PSL1 i PSL2 dvije su različite razine specifikacija unutar standarda API 5L za čelične cijevi koje se koriste u industriji nafte i plina. Evo ključnih razlika između njih:

(KLIKNITE OVDJE➡Koje su razlike između čeličnih cijevi API5L PSL1 i PSL2)

Raspon stupnja:

PSL1 pokriva stupnjeve čelika od A25 do X70, dok PSL2 pokriva širi raspon od razreda B do X120, a neki proizvođači mogu proizvesti stupnjeve do X100.

Raspon veličina:

Cijevi PSL1 dostupne su od 0.405" do 80" u promjeru, dok su cijevi PSL2 u rasponu od 4,5" do 80".

Vrsta cijevi:

Cijevi PSL1 mogu imati različite vrste krajeva kao što su obični kraj, završetak s navojem, zakošeni kraj ili posebne spojne cijevi. PSL2 cijevi obično su dostupne samo s ravnim krajevima osim ako nije drugačije dogovoreno.

Način zavarivanja:

PSL1 dopušta sve vrste metoda zavarivanja, dok PSL2 ograničava metode zavarivanja, isključujući kontinuirano zavarivanje i lasersko zavarivanje.

Kemijski sastav:

PSL2 ima strože zahtjeve za kemijski sastav, s nižim maksimalnim granicama ugljika i sumpora, što može utjecati na čvrstoću cijevi i otpornost na koroziju.

Mehanička svojstva:

PSL2 cijevi moraju zadovoljiti veće standarde za mehanička svojstva poput čvrstoće prinosa i vlačne čvrstoće, s maksimalnim ograničenjima navedenim za svaki razred.

Metode ispitivanja

Ukratko, PSL1 predstavlja standardnu razinu kvalitete s osnovnim zahtjevima, dok PSL2 nameće strože kriterije za kontrolu kvalitete, mehanička svojstva i postupke ispitivanja, što ga čini prikladnim za zahtjevnije primjene u naftnoj i plinskoj industriji.

Metode ispitivanja

API 5L PSL2 cijevi imaju dodatne zahtjeve za ispitivanje koji nisu obvezni za PSL1. Ovi su testovi dizajnirani tako da osiguraju višu razinu kvalitete i prikladnosti za kritične primjene. Evo metoda ispitivanja koje su potrebne za API 5L PSL2, ali ne i za PSL1:

Charpy V-Notch (CVN) ispitivanje udarom na niskim temperaturama:Ovaj se test koristi za procjenu otpornosti materijala cijevi na udarce pri niskim temperaturama, obično do -40 stupnjeva (-40 stupnjeva F) ili nižih, kako bi se osigurala izvedba cijevi u hladnim klimatskim uvjetima ili tijekom zimskih operacija .

Ispitivanje zavarljivosti:Ova procjena ocjenjuje sposobnost zavarivanja cijevi bez utjecaja na njezina mehanička svojstva, osiguravajući cjelovitost zavarenih spojeva.

Ispitivanje tvrdoće:Ovaj test mjeri površinsku tvrdoću cijevi, što je važno za odupiranje habanja, abrazije i deformacije tijekom ugradnje i rada.

Ispitivanje kidanja pri padu (DWTT):Ovo ispitivanje mjeri otpornost cijevi na krti lom, što je ključno za osiguranje cjelovitosti cijevi u primjenama visokog tlaka i velikog naprezanja.

Nerazorna ispitivanja (NDT):PSL2 zahtijeva ispitivanje svake cijevi bez razaranja kako bi se osigurala sigurnost i cjelovitost cjevovoda. Specifične metode ispitivanja mogu uključivati radiografsko ispitivanje, ultrazvučno ispitivanje itd.

Hidrostatsko ispitivanje:PSL2 zahtijeva hidrostatsko ispitivanje svake cijevi, a ispitivanje bez razaranja ne može se koristiti umjesto hidrostatičkog ispitivanja.

Ovi dodatni testovi za API 5L PSL2 cijevi pružaju višu razinu sigurnosti u pogledu performansi, sigurnosti i prikladnosti cijevi za kritične primjene u industriji nafte i plina.

prijava

API 5L PSL2 cijevi dizajnirani su za kritične primjene koje zahtijevaju visoku čvrstoću, žilavost i pouzdanost. Evo nekoliko ključnih aplikacija za API 5L PSL2 cijevi:

Naftna i plinska industrija

API 5L PSL2 cijevi intenzivno se koriste u naftnoj i plinskoj industriji za transport ugljikovodika i drugih tekućina pod visokim pritiscima i temperaturama. Oni su ključni za aplikacije na obalnim i offshore cjevovoda

Građevinski sektor

U građevinskoj industriji, API 5L PSL2 cijevi koriste se za strukturne primjene kao što su građevinski okviri i mostovi gdje su snaga i trajnost presudni.

Sustavi vode i kanalizacije

Te se cijevi koriste u sustavima vode i kanalizacije zbog njihove sposobnosti da izdrže unutarnji tlak, korozija i okolišni čimbenici, osiguravajući učinkovito opskrbu vodom i upravljanje otpadnim vodama

energetski sektor

API 5L PSL2 cijevi koriste se u sustavima za proizvodnju energije i distribucije, uključujući cjevovode za transport nafte, plina i drugih energetskih resursa, gdje su operativna pouzdanost i sigurnost najvažniji

Automobilska industrija

Automobilska industrija koristi API 5L PSL2 cijevi za različite primjene, uključujući komponente vozila i ispušne sustave, zbog njihove visoke čvrstoće i izdržljivosti

Prekogranični i offshore cjevovodi

API 5L cijevi PSL2 često se koriste u prekograničnim cjevovodima i offshore cjevovodima gdje je potrebno više mehaničkih svojstava poput otpornosti na visoke pritiske i korozivnog okruženja

Ove aplikacije ističu značaj API 5L cijevi PSL2 u osiguravanju sigurnog i učinkovitog transporta tekućine, plinova i drugih materijala u različitim sektorima. Njihovom uporabom upravljaju različiti industrijski standardi i propisi kako bi se osigurala sigurnost, performanse i izdržljivost.

api5l x52 psl2 seamless pipe