ASTM A519 CIJEV

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd je jedan od najiskusnijih proizvođača i dobavljača astm a519 cijevi u Kini. Slobodno kupite visokokvalitetnu astm a519 cijev iz naše tvornice. Dobra usluga i razumna cijena su dostupni.

Zahtjevi za bešavne mehaničke cijevi (PIPE) u standardu ASTM A519 pokrivaju više dimenzija kao što su materijal, mehanička svojstva, tolerancija dimenzija i tehnologija obrade. Bit je osigurati da zadovoljavaju zahtjeve strukturne čvrstoće, prilagodljivosti obrade i stabilnosti dimenzija u mehaničkoj proizvodnji. Slijedi sažetak ključnih zahtjeva:

1. Raspon materijala

Pokrivajući ugljični čelik i legirani čelik, uobičajeni stupnjevi uključuju:

• Ugljični čelik:1010, 1020, 1026, 1045, itd. (niskougljični do srednje ugljični čelik, s naglaskom na obradivost i žilavost);

• Legirani čelik: 4130, 4140, 4340, itd. (sadrži legirane elemente kao što su krom i molibden, naglašavajući visoku čvrstoću i otpornost na trošenje).

2. Ograničenja kemijskog sastava

Za elemente kao što su ugljik (C), mangan (Mn), silicij (Si), fosfor (P) i sumpor (S) postoje jasne gornje granice (na primjer, sadržaj sumpora manji ili jednak 0,050%, sadržaj fosfora manji ili jednak 0,040%). Legirani čelik također mora kontrolirati raspon sadržaja legirajućih elemenata kao što su krom i molibden kako bi se osigurala stabilnost mehaničkih svojstava.

Ovo je temeljni zahtjev ASTM A519, koji je izravno povezan s-nosivošću materijala cijevi:

1. Vlačna čvrstoća: Ovisno o materijalu, raspon je obično 330-795 MPa (na primjer, čelik 1020 veći ili jednak 379 MPa, čelik 4140 veći ili jednak 655 MPa);
2. Granica razvlačenja: veća ili jednaka 207 MPa (nisko-ugljični čelik) do veća ili jednaka 414 MPa (legirani čelik);
3. Istezanje: veće od ili jednako 5% za hladno{1}}obrađene cijevi i veće od ili jednako 10% za vruće{3}}obrađene cijevi (kako bi se osigurala određena žilavost i izbjegao krti lom);
4. Tvrdoća: Neki stupnjevi moraju zadovoljiti zahtjeve Brinellove tvrdoće (HB) (na primjer, HB čelika 4140 nakon toplinske obrade trebao bi biti manji ili jednak 235).

Napomena: Potrebno je provjeriti ispitivanjem rastezanja i ispitivanjem tvrdoće, a ispitne uzorke treba uzeti s tijela cijevi.

III. Zahtjevi za dimenzije i tolerancije
Za prilagodbu preciznoj mehaničkoj obradi postavljaju se strogi zahtjevi za točnost dimenzija:
 

1. Vanjski promjer (OD):

- Hladno{1}}obrađene cijevi: raspon tolerancije ±0,005 inča (mali promjer) do ±0,010 inča (veliki promjer);
- Vruće{1}}obrađene cijevi: malo šira tolerancija (±0,031 inča kada je vanjski promjer manji ili jednak 2 inča).

2. Debljina stijenke (WT):

- Hladno{1}}obrađena cijev: Tolerancija ±10% (±5% za neke specifikacije);
- Vruće cijevi za rad: Tolerancija ±12,5%.

3. Ravnost:

Stupanj savijanja po duljini stopala manji je ili jednak 0,015 inča, čime se osigurava da nije sklon deformaciji tijekom obrade.

4. Duljina:

Obično 6 do 24 stope, može se prilagoditi prema potrebi, ali mora ispunjavati zahtjeve za ravnost.

1. Proizvodni proces:

- Moraju biti oblikovani bez šavova (toplo valjanje, hladno izvlačenje ili hladno valjanje), zavarivanje je zabranjeno (za razliku od zavarenih cijevi);
Hladno{0}}obrađene cijevi moraju proći postupak žarenja kako bi se uklonio stres prilikom obrade i osigurala stabilnost dimenzija.

2. Kvaliteta površine:

Unutarnja i vanjska površina trebaju biti glatke, bez pukotina, nabora, ožiljaka i drugih nedostataka (koji utječu na obradu i čvrstoću).
Dopuštene su manje ogrebotine, ali njihova dubina ne smije biti veća od 10% tolerancije debljine stijenke.

1. Predmeti za inspekciju

- Provjerite veličinu i izgled svakog dijela jedan po jedan;
Analiza kemijskog sastava i ispitivanja mehaničkih svojstava (vlačna čvrstoća i tvrdoća) provedena su šaržnim uzorkovanjem.

Za visoko{0}}tlačne primjene ili kritične komponente potrebno je dodatno-destruktivno ispitivanje (kao što je ultrazvučno otkrivanje nedostataka).

2. Zahtjevi za označavanje:

Svaki materijal cijevi trebao bi biti označen standardnim brojem (ASTM A519), razredom materijala, specifikacijom, identifikacijom proizvođača, identifikacijom kvalifikacije inspekcije itd., radi lakše sljedivosti.