Osnovne informacije

EN 10217 LSAW CIJEV

Standard: EN10217

Razred: P195GH, p235GH, p265GH

Tip: LSAW (uzdužno zavarivanje potopljeno)

Vanjski promjer: 406 - 1420 mm

Debljina stijenke: 10 - 50 mm

Tolerancija debljine zida: ±5%

Duljina: normalno 5,8m, 6m, 12m ili kao što je potrebno

Površinski obrada: golo, obojeno, ulje, vruće umočeno, 3PE, FBE presvučeno......

kemijski sastav

Kemijski sastav (analiza lijeva) %
Čelični stupanj	C	Si max.	MN	P maksimum	S maksimum
P195GH	Manje od ili jednako 0.13	0.35	Manje od ili jednako 0,70	0.025	0.020
P235GH	Manje od ili jednako 0. 16	0.35	Manje od ili jednako 1,20	0.025	0.020
P265GH	Manje od ili jednako 0. 20	0.40	Manje od ili jednako 1,40	0.025	0.020

fizički zahtjev

Mehanička svojstva za debljinu stijenke t manja ili jednaka 16
Čelični stupanj	Vlačna svojstva na sobnoj temperaturi
	MPa gornje čvrstoće prinosa	Vlačna čvrstoća Mpa	Istezanje %
			uzdužni	poprečan
P195GH	195	320-440	27	25
P235GH	235	360-500	25	23
P265GH	265	410-570	23	21

Proizvodna tehnologija

EN 10217 Proces proizvodnje LSAW CIJEVI

1. Pripremite čeličnu ploču

Odabir ploče: Odaberite visokokvalitetni čelik koji zadovoljava standarde EN 10217, obično visokokvalitetni čelik

Pregled čelične ploče: Kvalitetni pregled čeličnih ploča, uključujući veličinu, debljinu, kvalitetu površine, kemijski sastav i mehanička svojstva.

2. prethodna obrada čelične ploče

Rezanje: Čelična ploča se reže na željenu veličinu i oblik, obično rezanjem plamenom ili plazma rezanjem.

Obrada ruba: Rub čelične ploče se obrađuje kako bi se osiguralo da je rub gladak za naknadno oblikovanje i zavarivanje. Uobičajene metode strojne obrade uključuju rezanje, blanjanje i glodanje.

Čišćenje: Očistite površinu čelične ploče, uklonite ulje, hrđu i nečistoće te osigurajte kvalitetu zavarivanja.

3. oblik

JCOE proces kalupljenja:

J Forming: Postepeno pritisnite jedan kraj čelične ploče u J oblik.

C TIP FORMING: Čelična ploča u obliku slova J dalje je pritisnuta u C oblik.

O oblik oblikovanja: Čelična ploča u obliku slova C preša se u O oblik kako bi se formirala okrugla cijev.

Hladno širenje: Hladno širenje cijevi u obliku slova O prazno kako bi se osigurala točnost dimenziona i zaokruženost cijevi prazna.

UOE proces kalupljenja:

U obliku slova: Postepeno pritisnite jedan kraj čelične ploče u oblik u obliku slova U.

O Oblikovanje vrste: Čelična ploča u obliku slova U dodatno je pritisnuta u O oblik kako bi se stvorila okrugla prazna cijev.

Proširenje: Proširenje promjera cijevnog obrasca u obliku slova O kako bi se osigurala točnost dimenzija i zaokruženost cijevnog obrasca.

4 Zavariti

Unutarnje zavarivanje: Uzdužni postupak zavarivanja pod praškom koristi se za zavarivanje unutarnje strane gredice cijevi kako bi se formirao unutarnji zavar.

Vanjsko zavarivanje: Postupak uzdužnog potopljenog lučnog zavarivanja koristi se za zavarivanje s vanjske strane praznog cijevi kako bi se stvorio vanjski zavar.

Kontrola parametara zavarivanja: strogo kontrolirajte struju zavarivanja, napon, brzinu zavarivanja i druge parametre kako biste osigurali kvalitetu zavarivanja.

5. tretman za zavarivanje

Mržište zavarivanja: Zavarivanje je polirano za uklanjanje šljake zavarivanja i prskanja i osiguravanje da je površina zavarivanja glatka.

Pregled zavarivanja: nerazorna ispitivanja zavara, poput ultrazvučne inspekcije (UT), rendgenske inspekcije (RT), inspekcije magnetskih čestica (MT) i prodornog inspekcije (PT), kako bi se osiguralo da zavari nema oštećenja.

6 Toplinska obrada

Poslije toplotna obrada (PWHT): Toplotna obrada zavarenih čeličnih cijevi radi uklanjanja stresa zavarivanja i vraćanja mehaničkih svojstava materijala. Uobičajene metode toplinske obrade uključuju normalizaciju, katnju i temperiranje.

7. Pregled i testiranje

Dimenzionalni pregled: Ispituju se vanjski promjer, debljina stijenke, duljina i druge dimenzije čelične cijevi kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve EN 10217.

Provjera izgleda: Provjerite kvalitetu površine čelične cijevi, uključujući varove, površinske nedostatke itd.

Nerazorna ispitivanja: Nerazorno ispitivanje čelične cijevi kako bi se osiguralo da zavari i tijelo cijevi nisu bez oštećenja.

Ispitivanje tlaka vode: Ispitivanje tlaka vode čelične cijevi kako bi se osiguralo da čelična cijev može izdržati dizajnerski tlak i testirati zatezanje zavarivanja i tijela cijevi.

Ispitivanje mehaničkih svojstava: ispitivanje zatezanjem, ispitivanje savijanjem i ispitivanje udarom čelične cijevi kako bi se osiguralo da mehanička svojstva čelične cijevi zadovoljavaju standardne zahtjeve.

8. Prevlačenje i antikorozija

Površinski tretman: Površina čelične cijevi je pješčana ili pucana kako bi se uklonili površinski oksid i nečistoće i poboljšali kvalitetu premaza.

Premazivanje: Prema korištenju okoliša i zahtjeva, čelična cijev je obojena, uobičajeni materijali za oblaganje uključuju epoksidni prah, poliuretanski premaz i tako dalje.

Antikorozivni tretman: Antikorozivni tretman čelične cijevi, kao što je troslojni PE (polietilen) antikorozivni, epoksidni prah antikorozivni, itd., kako bi se osigurao vijek trajanja čelične cijevi u teškim uvjetima.

9. Pakiranje i prijevoz

Pakiranje: Čelična cijev je pakirana kako bi se spriječila oštećenja tijekom transporta.

Prijevoz: čelična cijev se transportira na određeno mjesto kako bi se osigurala sigurnost procesa transporta.

10. Kontrola kvalitete i snimanje

Kontrola kvalitete: U cijelom procesu proizvodnje, strogo kontrolirajte kvalitetu svake veze kako biste osigurali da kvaliteta proizvoda zadovoljava standardne zahtjeve.

Evidentiranje: bilježenje parametara i rezultata inspekcije u procesu proizvodnje, uspostavljanje sustava sljedivosti kvalitete.

S ovim koracima, EN 10217 LSAW cijev osigurava visoku kvalitetu i performanse kako bi zadovoljio potrebe širokog spektra inženjerske aplikacije.

EN 10217 LSAW PIPE