Osnovne informacije
EN 10217 P195 LSAW CIJEV
Opis:Uzdužna elektrolučno zavarena cijev
Standard:EN 10217
Vrsta čelika:P195GH, P195TR1, P195TR2
Vanjski promjer:406mm - 1420 mm
Debljina stijenke:10 - 50 mm
duljina:5,8m, 6m, 12m, također ovisi o zahtjevima
Kraj cijevi:Ravni kraj, chamfer kraj, utor, nit
Premazivanje:Crni, lakih, 3PE, pocinčani, spojeni epoksidni premaz
Prednosti:čelične cijevi velikog promjera, pogodne za okruženja s visokom temperaturom, otpornost na visoki tlak, otpornost na niske temperature, opće strukturalne primjene.
Kliknite ovdje➡ EN 10217 Standard
Kemijski sastav
Sva tri stupnja-P195GH, P195TR1 i P195TR2-dijele sličan kemijski sastav, što pridonosi njihovim specifičnim svojstvima i primjenama:
| Kemijski sastav (analiza lijeva), max, % | ||||||
| Čelični stupanj | C |
Si |
MN |
P |
S |
|
| P195GH, P195TR1, P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | |
- Ugljik (C): Manje od ili jednako 0. 13% za sve razrede. Sadržaj niskog ugljika osigurava dobru zavarivost i duktilnost, što ove ocjene čini prikladnim za aplikacije koje zahtijevaju opsežno zavarivanje.
- Silicij (SI): 0. 35% za sve razrede. Silicij djeluje kao deoksidizer i pomaže u poboljšanju čvrstoće i tvrdoće čelika.
- Mangan (MN): Manje od ili jednako 0. 70% za sve razrede. Mangan povećava snagu i tvrdoću, istovremeno ublažavajući štetne učinke sumpora.
- Fosfor (P)iSumpor (i): Oba ograničena na {{0}}.025% odnosno 0.020%. Ove granice sprječavaju krtost i osiguravaju dobru duktilnost.
Mehanička svojstva
| Mehanička svojstva za debljinu stijenke T Manja ili jednaka 16 | ||||||
| Vrsta čelika | Vlačna svojstva na sobnoj temperaturi | |||||
| Snaga prinosa, MPA | Vučna čvrstoća, MPa | Izduživanje, % | ||||
| uzdužni | poprečni | |||||
| P195GH, P195TR1, P195TR2 | 195 | 320-440 | 27 | 25 | ||
- Snaga popuštanja: 195 MPa za sve stupnjeve. To označava razinu naprezanja pri kojoj se materijal počinje trajno deformirati, osiguravajući da može podnijeti umjerena opterećenja bez popuštanja.
- Zatečna čvrstoća: 320-440 MPa za sve stupnjeve. Ovo je maksimalno opterećenje koje materijal može izdržati prije nego što se slomi, čime se osigurava trajnost pod velikim opterećenjima.
- Produženje: 27% u uzdužnom smjeru za P195GH i P195TR1, i 25% za P195TR2. Visoko istezanje znači da je materijal duktilan i može apsorbirati više energije prije kvara, što je korisno za primjene koje zahtijevaju fleksibilnost.
Razlike između tri razreda
- Zahtjevi za ispitivanje i inspekciju: Primarna razlika leži u standardima ispitivanja utjecaja i inspekcije. P195TR2 uključuje određena svojstva utjecaja i strožije kriterije za inspekciju, što ga čini prikladnim za primjene gdje je otpor udara kritičan. P195TR1 nema ove specifične zahtjeve, a P195Gh je dizajniran za povišenu primjenu temperature, a ne otpornost na udarce.
- Otpor temperature i tlaka: P195GH je optimiziran za okruženja s visokim temperaturama, dok se P195TR2 preferira za veći tlak i otpornost na udarce.
- Svestranost: P195TR1 se općenito koristi za općenitije primjene gdje su dovoljni umjerena čvrstoća i dobra zavarljivost.
Prijave i prednosti

P195GH:
- Prijave:Dizajniran za primjene na povišenim temperaturama, kao što su tlačne posude i sustavi cjevovoda koji rade na višim temperaturama. Pogodan je za okruženja gdje je toplinska stabilnost ključna.
- Prednosti:Nudi dobru toplinsku stabilnost i pogodan je za okruženja s visokim temperaturama, što ga čini idealnim za proizvodnju električne energije i industrijskog grijanja.
P195TR1
- Prijave:Koriste se u općim strukturnim primjenama, poput izgradnje okvira, parapeta i nosača cijevi. Idealan je za primjene gdje otpor udara nije glavna briga.
- Prednosti:Omogućuje ravnotežu snage i duktilnosti bez potrebe za dodatnim testiranjem utjecaja, što ga čini isplativim za mnoge opće aplikacije.


P195TR2
- Prijave:Prikladno za primjene koje zahtijevaju veću otpornost na udarce i strožiji standardi inspekcije, poput kotlova visokog tlaka i kritičnih strukturnih komponenti.
- Prednosti:Uključuje zahtjeve za testiranje na udar i specifične kriterije inspekcije, osiguravajući veću pouzdanost u zahtjevnim i kritičnim primjenama.
Sve u svemu, ovi su stupnjevi dizajnirani da zadovolje različite potrebe industrija kao što su nafta i plin, građevinarstvo i kemijska obrada, osiguravajući pouzdanost i učinkovitost u raznim primjenama pod pritiskom.
EN 10217 postupak uzdužnog zavarivanja pod praškom (LSAW).
Pregled ploča: Čelične ploče koje se koriste za proizvodnju prvo se podvrgavaju ultrazvučnom ispitivanju kako bi se osiguralo da nema nedostataka.
Glodanje rubova: Rubovi čelične ploče su mljeveni kako bi se postigla potrebna širina, paralelizam i oblik nagiba. To osigurava da su rubovi pravilno pripremljeni za zavarivanje.
Prije sakupljanja: Rubovi ploče su unaprijed savijeni pomoću stroja za savez kako bi im dali potrebnu zakrivljenost. Ovaj je korak presudan za pravilno oblikovanje cijevi.
Formiranje: Prethodna ploča zatim se formira u cjevasti oblik pomoću stroja za formiranje JCO-a. Proces uključuje pritisak ploče u oblik "J", zatim "C" oblik i na kraju otvoreni oblik "O". Ovaj je korak ključan za stvaranje ispravne geometrije cijevi.
Prijevarivanje: Formirana cijev unaprijed je probijena pomoću zavarivanja oklopljenog plina (MAG) za stvaranje kontinuiranog šava. Ovaj početni zavar pomaže držati cijev zajedno prije glavnog postupka zavarivanja.
Unutarnje zavarivanje: Unutrašnjost cijevi zavarena je pomoću tandemskog višežičnog zavarivanja pod praškom (obično s četiri žice). To osigurava čvrst i ujednačen zavar na unutrašnjosti.
Vanjsko zavarivanje: Vanjska strana cijevi također je zavarena pomoću tandemskog višežičnog zavarivanja pod praškom. Ovaj korak je ključan za postizanje visokokvalitetnog zavara na vanjskoj strani cijevi.
Ultrazvučno testiranje: Unutarnji i vanjski zavari, kao i osnovni materijal s obje strane zavarivanja, pregledavaju se ultrazvučnim testiranjem za otkrivanje bilo kakvih nedostataka.
X-ray Inspekcija: Rendgenska industrijska TV inspekcija provodi se na unutarnjoj i vanjskoj strani cijevi pomoću sustava za obradu slike kako bi se osigurala osjetljivost i kvalitetu otkrivanja.
Širenje: Cijev se proširuje kako bi se poboljšala njegova dimenzijska točnost i povećala raspodjela napona unutar cijevi. Ovaj korak pomaže osigurati da cijev ispuni potrebne specifikacije.
Hidrauličko ispitivanje: Proširene cijevi testiraju se hidrauličkim tlačnim testom kako bi se osiguralo da ispunjavaju potrebne tlačne standarde. Stroj za testiranje obično ima automatske mogućnosti snimanja i pohrane.
Konfering: Krajevi cijevi su skošeni kako bi se postigla potrebna veličina skošenja. Ovaj korak je važan za pripremu cijevi za daljnju obradu ili ugradnju.
Proces LSAW poznat je po svojoj učinkovitosti i sposobnosti stvaranja cijevi s velikom čvrstoćom i izdržljivošću, što ga čini pogodnim za primjene poput nafte i plina.




Popularni tagovi: en 10217 p195 lsaw cijev, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, cijena
