PRETHODNO BOJANI POCINČANI ČELIČNI KOLUT

PRETHODNO BOJANI POCINČANI ČELIČNI KOLUT
Opis:PPGI

S GI kao osnovnim metalom, nakon predtretmana (odmašćivanje i kemijska obrada) i tekućeg premaza s nekoliko slojeva boje, zatim nakon pečenja i hlađenja, konačno čelični lim naziva se prethodno obojeni pocinčani čelik (PPGI). Prethodno obojeni pocinčani čelik je dobar za ukrašavanje, oblikovanje i otpornost na koroziju.
Standardi i ocjene:

Debljina:0.13MM--3.5MM(BMT)

Širina:914MM--1250MM

Masa za pocinčavanje:80g/m²-275g/m²

Boje:Standardni poliester (PE), PVDF

Boja:RAL skala, posebna boja dostupna na zahtjev kupca.

Unutarnji promjer zavojnice:508MM ili 610MM

Težina zavojnice:3-7MT

Osnovni materijal:Vruće pocinčani čelik ili hladno valjani čelik

Kemijski sadržaj:

Cink je jedan od najvažnijih kemijskih elemenata u tragovima u prethodno obojanim pocinčanim čeličnim zavojnicama, a njegov bi sadržaj obično trebao biti veći ili jednak 99,5%. Osim toga, sadržaj drugih elemenata u tragovima općenito bi trebao biti unutar razumnog raspona, kao što su silicij, željezo, aluminij, bakar, itd. Sadržaj treba kontrolirati dok se osigurava čvrstoća i otpornost na koroziju čelične zavojnice.

Proces obrade:

1. Proces obrade prethodno obojenog pocinčanog čeličnog svitka počinje čišćenjem pocinčane čelične podloge. Podloga se čisti kako bi se uklonila sva prljavština, ulje i druga onečišćenja. Ovo je važno za prianjanje boje na podlogu.

2. Nakon čišćenja, podloga se tretira kemijskom otopinom kako bi se povećala njena otpornost na koroziju i poboljšalo prianjanje boje. Taj se proces naziva kromatizacija. Tijekom kromatiranja supstrat se uranja u otopinu kromne kiseline i drugih kemikalija.

3. Sljedeći korak je nanošenje temeljnog sloja. Temeljni sloj pomaže poboljšati prianjanje boje na podlogu i nudi dodatnu zaštitu od korozije. Primer se na podlogu nanosi valjkom ili špricanjem.

4. Nakon temeljnog premaza, prethodno obojeni pocinčani čelični svitak prolazi proces stvrdnjavanja. Proces stvrdnjavanja omogućuje da se temeljni premaz osuši i stvrdne. Proces stvrdnjavanja obično se izvodi u specijaliziranoj peći, a duljina vremena ovisi o specifičnoj vrsti temeljnog premaza i temperaturi stvrdnjavanja.

5. Nakon što se temeljni premaz osuši, nanosi se završni sloj. Završni sloj je završni sloj prethodno obojenog pocinčanog čeličnog svitka. Pruža dekorativnu završnu obradu i nudi dodatnu zaštitu od korozije. Završni premaz nanosi se valjkom ili špricanjem.

6. Nakon nanošenja završnog premaza, prethodno obojana pocinčana čelična zavojnica podvrgava se konačnom procesu stvrdnjavanja kako bi se završni premaz stvrdnuo i povezao s temeljnim premazom. Ovaj proces stvrdnjavanja može trajati nekoliko sati, ovisno o vrsti premaza i temperaturi stvrdnjavanja.

Prednosti:

1. Izvrsna izdržljivost: Prethodno obojeni pocinčani čelični svici poznati su po svojoj izvanrednoj izdržljivosti, što ih čini pouzdanim izborom za dugotrajnu upotrebu. Otporni su na koroziju, abraziju i vremenske uvjete te mogu izdržati ekstremne temperature i teške uvjete okoline.

2. Nisko održavanje: Prethodno obojeni premaz ovih čeličnih zavojnica čini ih lakim za održavanje. Ne zahtijevaju često ponovno bojanje ili dotjerivanje i mogu zadržati svoj izgled godinama bez blijeđenja ili ljuštenja.

3. Isplativost: Prethodno obojeni pocinčani čelični svici su relativno isplativi u usporedbi s drugim građevinskim materijalima kao što su aluminij ili nehrđajući čelik. Dostupni su u raznim bojama i završnim slojevima koji mogu oponašati izgled skupih materijala, kao što su drvo ili cigla, za djelić cijene.

4. Svestranost: Ove čelične zavojnice mogu se koristiti za različite primjene, uključujući krovište, oblaganje zidova te industrijsku i komercijalnu izgradnju. Fleksibilni su i lako prilagodljivi, što ih čini idealnim izborom materijala za nacrte po narudžbi i složene arhitektonske strukture.

5. Ekološki prihvatljiv: Prethodno obojeni pocinčani čelični svici su ekološki prihvatljivi jer su izrađeni od materijala koji se mogu reciklirati. Također su energetski učinkoviti jer mogu reflektirati sunčevu svjetlost, smanjujući tako energiju potrebnu za klimatizaciju.

Primjena:

1. Građevinarstvo: PPGI se intenzivno koristi u građevinarstvu, posebno za krovne i zidne obloge. Pruža izvrsnu zaštitu od atmosferilija i korozije, a njegov dug životni vijek čini ga isplativom opcijom za građevinske svrhe.

2. Automobilska industrija: PPGI se široko koristi u automobilskoj industriji za izradu karoserija vozila, uključujući automobile, autobuse i kamione. Njegova vrhunska čvrstoća i otpornost na koroziju čine ga idealnim materijalom za automobilsku primjenu.

3. Električni uređaji: PPGI se također često koristi u proizvodnji električnih uređaja kao što su hladnjaci, klima uređaji i perilice rublja. Njegova izdržljivost i otpornost na vanjske čimbenike čine ga pouzdanim izborom za električne uređaje.

4. Namještaj i unutarnje uređenje: PPGI se koristi u proizvodnji namještaja, kao što su ormari i police, te za unutarnje uređenje, uključujući zidne i stropne ploče. Njegova estetska privlačnost i prilagođene mogućnosti boja čine ga idealnim materijalom za unutarnje uređenje.

5. Transportna industrija: PPGI se također koristi u transportnoj industriji za proizvodnju kontejnera, prikolica i druge transportne opreme. Njegova mala težina i izdržljivost čine ga preferiranim materijalom za transport.