S460NH ŠUPLJI PROSJEK

S460NH je niskolegirani konstrukcioni čelik visoke čvrstoće koji se široko koristi u raznim primjenama kao što su građevinarstvo, strojarstvo i druge industrije, zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava i strukturne stabilnosti. Definirano je europskim normama EN10210 i EN10219, koje određuju njegov kemijski sastav i mehanička svojstva.

S460NH ŠUPLJI PROSJEK
Standard:EN10210, EN10219
Vanjski promjer:
20 mm × 20mm - 1200 mm × 1200mm (shs)
20MM × 30MM - 1000MM × 1500MM(RHS)
Debljina stijenke:
1,3 MM - 50 MM (SHS, RHS)
DULJINA:Obično se koriste 5.8M, 6M, 12M, ali također možemo proizvoditi ovisno o zahtjevu klijenta.
Kraj cijevi:Ravni kraj, chamfer kraj, utor, nit
Premazivanje:Crna boja, lak, ulje protiv rušenja
Prijave:Poljoprivredna oprema, Arhitektonske konstrukcije, Građevinski okviri za mostove i zgrade, Strojarska oprema i Transportna izgradnja.

• Ugljik (C): Sadržaj niskog ugljika osigurava dobru zavarivost.
• Silicij (Si): Silicij se koristi kao deoksidans i može poboljšati čvrstoću čelika.
• Mangan (Mn): Povećava čvrstoću i tvrdoću čelika.
• Fosfor (P): Nizak sadržaj fosfora smanjuje rizik od krhkosti.
• Sumpor (S): Nizak sadržaj sumpora poboljšava duktilnost i žilavost čelika.
• Niobij (Nb): Pomaže u rafiniranju strukture zrna, poboljšavajući snagu i žilavost.
• Vanadium (V): Može poboljšati čvrstoću i otpornost čelika.
• Titan (Ti): Koristi se za stabilizaciju čelika i poboljšanje njegove otpornosti na koroziju.
• Molibden (MO): Povećava čvrstoću i žilavost čelika, posebno na visokim temperaturama.
• Nikal (NI): Poboljšava otpornost na čvrstoću i koroziju čelika.
• Krom (Cr): povećava tvrdoću čelika i otpornost na koroziju.
• Bakar (Cu): Poboljšava otpornost čelika na atmosfersku koroziju.
• Aluminij (Al): Koristi se kao deoksidans i pomaže u pročišćavanju strukture zrna.

Zahtjevi za kemijski sastav zaS460NH prema EN10210 i EN10219 vrlo su slični, uz samo male razlike u granicama za sumpor, titan i molibden.EN10210 ima strožu granicu u sadržaju sumpora, dok EN10219 omogućava nešto veće granice za titanij i molibden. Te razlike odražavaju specifične zahtjeve za vruće oblikovane (EN10210) i hladno formirane (EN10219) čelične šupljine, osiguravajući da svaki standard ispunjava potrebna mehanička svojstva i kriterije izvedbe za njihove primjene.

Snaga prinosa (RH): Minimalno 460 MPa.

Oba standarda određuju istu minimalnu granicu razvlačenja, osiguravajući da materijal može izdržati značajna opterećenja prije plastične deformacije. Ova konzistentnost je ključna za konstrukcijske primjene gdje je nosivost kritičan faktor.

Vremenska čvrstoća (RM): 540-720 MPA.

Raspon vlačne čvrstoće isti je za oba standarda, označavajući maksimalno opterećenje koje materijal može izdržati prije loma. To osigurava da je materijal izdržljiv i da može podnijeti okruženja visokog stresa.

Istezanje (A): Minimalno 17% (za debljinu manju ili jednaku 16 mm)

Visoko izduženje osigurava dobru duktilnost, omogućavajući materijalu da se deformira bez probijanja. To je posebno važno za aplikacije koje zahtijevaju procese formiranja ili savijanja.

Otpor udara (KV/KU): minimalno 27 j na -20 stupnju.

Oba standarda zahtijevaju da materijal ima minimalnu otpornost na udar od 27 J na -20 stupnju. To osigurava da materijal ostaje čvrst i rastegljiv čak i pri niskim temperaturama, što ga čini prikladnim za hladna okruženja i primjene gdje su udarna opterećenja uobičajena.

Ekvivalent ugljika (CEV): Maksimalno 0,45%.

Niska ekvivalentna vrijednost ugljika (CEV) manja od ili jednaka 0. 45% osigurava izvrsnu zavarivost i smanjuje rizik od pucanja tijekom zavarivanja. To je posebno važno za strukturne primjene gdje je zavarivanje uobičajena metoda izrade.
 

Mehanička svojstvaS460NH prema standardima EN10210 i EN10219 vrlo su slični, s istom čvrstoćom minimalnog prinosa, vlačnoj čvrstoći, produženju, otpornosti na udarce i vrijednošću ugljika. Ova konzistentna svojstva osiguravaju da je S460NH svestran i pouzdan materijal za širok raspon strukturnih i mehaničkih primjena, posebno onih koji zahtijevaju visoku čvrstoću, dobru duktilnost i žilavost niske temperature. Niska vrijednost CEV -a također ga čini vrlo zavarivom, što je značajna prednost u procesima izrade.

Proizvodni proces

 

EN10210 S460NH

• Vruće valjanje: Čelik se zagrijava na visoku temperaturu, a zatim se valja do željenog oblika i dimenzija. Ovaj postupak rezultira proizvodom s glatkijom površinom i čvršću tolerancije. Materijal je oblikovan na visokoj, normaliziraju temperaturu, a potpuno austenit, što rezultira ujednačenom strukturom zrna i tvrdoćom u cijelom dijelu.
• Toplinska obrada: Materijal se često podvrgava postupcima toplinske obrade kao što su kaljenje i kaljenje kako bi se dodatno povećala njegova čvrstoća i žilavost. Time se osigurava da su mehanička svojstva stabilna i ujednačena po cijelom presjeku.
• Površinska obrada: Vruće galvaniziranje obično se koristi za pružanje zaštitnog obloga s cinkovima, povećavajući otpornost na koroziju.
• Pregled i testiranje: U skladu s određenim inspekcijom i testiranjem, te se isporučuje s inspekcijskim certifikatom Tip 3.1 do 10204. Svi odjeljci podvrgavaju se 100% -tnoj liniji zavarivanja NDT na E4 ili U5 standard.

EN10219 S460NH

• Hladno formiranje: Čelik se oblikuje u željeni oblik na sobnoj temperaturi bez dodatnog zagrijavanja. Ovaj proces je poznat kao hladno oblikovanje i rezultira proizvodom s nešto hrapavijom površinom i labavijim tolerancijama u usporedbi s toplo valjanim proizvodima.
• Zavarivanje električnog otpora (ERW): Čelik se formira u cijev i zavari se pomoću zavarivanja električnog otpora. Ovaj postupak osigurava snažan i dosljedan zavar.
• Potopljeno lučno zavarivanje (SAW): Za cijevi većeg promjera obično se koristi potopljeno lučno zavarivanje. Ovaj postupak uključuje zavarivanje pod slojem toka radi zaštite zavarivanja od zagađenja atmosfere.
• Površinska obrada: Površinski tretmani poput vrućeg pocinčavanja koriste se za povećanje otpornosti na koroziju i poboljšanje izgleda materijala.
• Pregled i testiranje: Strogo testiranje prema zahtjevima kupca, uključujući pregled izgleda, kalibra, debljine stjenke, ravnosti, ispitivanje kemijskog sastava, ispitivanje granice razvlačenja, ispitivanje vlačne čvrstoće, ispitivanje udarom, ispitivanje tvrdoće, ispitivanje rendgenskim zrakama, ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje slanom sprejom.

EN10210 cijevi su vruće obrađene, što rezultira glatkijom površinom i strožim tolerancijama, dokEN10219 cijevi su hladno oblikovane, što je isplativiji proces, ali rezultira malo labavim tolerancijama. Oba standarda osiguravaju da materijal zadovoljava visoke mehaničke standarde imovine, a EN10210 često pruža ujednačeni i dosljedniji proizvod zbog postupka oblikovanja visoke temperature.

EN10210 S460NH

• Visoka čvrstoća i izdržljivost: idealno za aplikacije visokog opterećenja poput mostova i zgrada.
• Rafinirana zrnasta struktura: povećava žilavost i snagu, posebno u velikim promjerima.
• Uniformna svojstva: Smanjuje segregaciju, osiguravajući dosljednu izvedbu.
• Zavarljivost: Ekvivalent niske razine ugljika (CEV manji od ili jednak 0.45) osigurava izvrsnu zavarljivost.
• Trošak i održivost: Smanjuje težinu i CO₂ otisak, povećavajući održivost.

EN10219 S460NH

• Ekonomičan i svestran: Pogodan za opće inženjerske i strukturalne primjene.
• Visoka čvrstoća: Nudi izdržljivost i otpornost na čimbenike okoliša.
• Zavarivost: niski ugljik ekvivalent (CEV manje od ili jednak 0. 45) osigurava izvrsnu zavarivost.
• Točnost dimenzija: male tolerancije čine ga idealnim za precizne primjene.

I EN10210 i EN10219 S460NH nude visoku čvrstoću i dobru zavarljivost. EN10210 je idealan za kritične strukture, dok je EN10219 ekonomičniji i precizniji za opće primjene.

EN10210 S460NH

• Konstrukcija: Idealno za teške građevine poput mostova i visokih zgrada.
• Industrijska upotreba: pogodno za okvire i nosače opreme.
• Upotreba na niskim temperaturama: Prikladno za hladna okruženja.

EN10219 S460NH

• Opća konstrukcija: Koristi se za građenje konstrukcija i okvira.
• Mehanički dijelovi: Uobičajeni u proizvodnji strojnih komponenti.
• Isplativa rješenja: Svestrana za niz inženjerskih aplikacija.

Ukratko, S460NH prema standardima EN10210 i EN10219 nudi visoku čvrstoću, dobru duktilnost i izvrsnu zavarljivost, što ga čini prikladnim za širok raspon strukturalnih i mehaničkih primjena. EN10210 S460NH idealan je za teške konstrukcije i konstrukcije pri hladnom vremenu, dok EN10219 S460NH pruža isplativo i svestrano rješenje za opće inženjerske i strukturalne namjene.