Interpret količinu cinka u vrućem dip pocinčanu
1. Definicija i važnost sadržaja cinka kod vrućeg pocinčavanja
• Definicija: Sadržaj cinka odnosi se na debljinu ili težinu sloja cinka formiranog na površini čeličnih proizvoda kroz proces vrućeg pocinčavanja, što je važan pokazatelj za mjerenje zaštitne učinkovitosti sloja vrućeg pocinčavanja.
• Važnost: Količina cinka u vrućem kapljiciranju izravno utječe na otpornost na koroziju i radni vijek čeličnih proizvoda. Dovoljan sadržaj cinka može tvoriti učinkovit zaštitni sloj kako bi se spriječila kemijska reakcija između čelične matrice i vode i kisika u vanjskom okruženju, odgađajući na taj način proces korozije.
2. Način izračuna sadržaja cinka u vrućim pocinčanima
• Teoretski izračun: Količina cinka kod vrućeg pocinčavanja može se teoretski dobiti izračunavanjem razlike u težini čelika prije i nakon pocinčavanja, a zatim dijeljenjem s površinom čelika. Osim toga, može se izračunati i prema debljini premaza cinka i gustoći cinka, formula je: sadržaj cinka (g/m²)= debljina premaza cinka (μm)× gustoća cinka (g/cm³)÷ 10000.
• Stvarno mjerenje: U stvarnoj proizvodnji, količina cinka u vrućem pocinčanu obično se mjeri instrumentima poput mjerača debljine obloga. Ova metoda može preciznije odražavati debljinu i raspodjelu cinkovog sloja.
3. Čimbenici koji utječu na količinu cinka kod vrućeg pocinčavanja
• Čelična matrica: Sastav i površinsko stanje čelika utječu na adheziju i ujednačenost cinkovog sloja, što utječe na sadržaj cinka. Na primjer, čelik s visokim udjelom ugljika sklon je zamljenju vodika tijekom vrućeg pocinčanog uranjanja, što utječe na prianjanje cinkovog sloja.
• Proces pocinčavanja: temperatura, sastav, vrijeme uranjanja, brzina dizanja i drugi procesni parametri otopine za pocinčavanje utjecat će na debljinu i ujednačenost sloja cinka. Na primjer, povećanje temperature otopine za pocinčavanje može ubrzati stvaranje sloja cinka, ali previsoka temperatura može uzrokovati da sloj cinka bude predebeo ili neravan.
• Naknadna obrada: Brzina hlađenja i pasivizacija nakon vrućeg cinčanja također će utjecati na performanse i sadržaj cinka u sloju cinka. Odgovarajuća brzina hlađenja može održati cjelovitost i prianjanje sloja cinka; Tretman pasivizacijom može stvoriti zaštitni film na površini sloja cinka kako bi se poboljšala otpornost na koroziju.
4. Primjena i standard sadržaja cinka kod vrućeg pocinčavanja
• Primjena: Sadržaj cinka naširoko se koristi u zaštiti od korozije čeličnih proizvoda, kao što su čelične konstrukcije, cjevovodi, žice i kabeli. Različita polja i scenariji primjene imaju različite zahtjeve za sadržaj cinka.
• Standardi: Kako bi se regulirala kvaliteta i izvedba proizvoda vruće pocinčanih, zemlje su razvile odgovarajuće standarde i specifikacije. Ovi standardi obično određuju debljinu sloja cinka, snagu prianjanja, otpornost na koroziju i druge pokazatelje vruće pocinčanih proizvoda. Na primjer, kineski nacionalni standard GB/T 13912-2002 ima jasne odredbe o debljini sloja cinka i čvrstoći prianjanja toplo pocinčanih dvoslojnih proizvoda.
Koliko pocinčane količine odgovara visećem galvanizaciji i puhanju galvaniziranja?
1. Pocinčana količina visećeg pocinčanog
• Raspon pocinčavanja: Količina pocinčavanja visećeg pocinčavanja je relativno visoka, debljina sloja cinka općenito može doseći 60-85 mikrona ili više, a odgovarajuća količina pocinčavanja također je velika. Određene vrijednosti mogu varirati ovisno o specifikacijama proizvoda, aplikacijama i zahtjevima kupaca.
• Utjecajni čimbenici: na količinu pocinčanog vješanja utječu razni faktori, poput temperature pocinčane otopine, sastava, vremena potapanja, brzine podizanja i površinskog stanja čelika. Ti čimbenici zajedno određuju debljinu i ujednačenost cinkovog sloja, što utječe na količinu pocinčane.
2. Posuda količine puhanja galvaniziranja
• Raspon pocinčavanja: Količina pocinčavanja kod pocinčavanja puhanjem je relativno niska, debljina sloja cinka općenito je oko 20 mikrona, a odgovarajuća količina pocinčavanja je također mala. To je uglavnom zbog karakteristika procesa pocinčavanja puhanjem, koji je prikladan za neke male čelične proizvode, kao što su kutni čelik, cijevi malog kalibra i tako dalje.
• Čimbenici utjecaja: Slično visećem pocinčavanju, na količinu pocinčanog pocinčavanja puhanjem također utječu različiti čimbenici, kao što su temperatura tekućine za pocinčavanje, sastav, tlak puhanja, vrijeme puhanja i stanje površine čelik. Promjena ovih čimbenika utjecat će na stvaranje i adhezijski učinak sloja cinka, a time i na količinu pocinčavanja.
3. Usporedba i utjecaj čimbenika pocinčane količine između visenja i puhanja pocinčana
• Usporedba iznosa galvaniziranja: Polivska količina visećeg galvaniziranja značajno je veća od one puhanja galvaniziranja. To je zato što je postupak visećeg pocinčavanja prikladan za velike čelične proizvode, za koji je potreban deblji sloj cinka kako bi se osigurala odgovarajuća zaštita protiv korozije; Postupak pocinčavanja puhanja pogodniji je za male proizvode, a debljina sloja cinka relativno je tanka.
• Usporedba utjecajnih čimbenika: Količina cink -a višanjem pocinčanih i puhanja galvaniziranja utječe na različiti čimbenici, ali stupanj i način utjecaja su različiti. Na primjer, temperatura i sastav otopine pocinčane važan utjecaj na oba procesa, ali pocinčavanje vješanja može se više baviti ujednačenošću i prianjanjem cinkovog sloja, dok je pocinčavanje puhanja više zabrinuti za stopu formiranja i učinkovitosti Sloj cinka. Pored toga, površinsko stanje čelika je također jedan od ključnih čimbenika koji utječu na količinu cink -a u dva procesa.
