Proces proizvodnje zavarenih cijevi s ravnim šavom

Ravnošavne zavarene cijevi su čelične cijevi oblikovane savijanjem čeličnih ploča ili čeličnih traka i zatim zavarivanjem duž uzdužne osi. Uglavnom se dijele na dva proizvodna pravca: ERW/HFW visoko{1}}frekventno otporno zavarivanje (za srednje i male promjere) i LSAW zavarivanje ravnim šavom pod praškom (za velike promjere i debele stijenke). Ovdje je cjelovita i detaljna analiza cjelokupnog procesa proizvodnje.
 

1. Prihvaćanje i pregled sirovina
- Sirovine:Vruće valjani kotur (ERW), čelične ploče srednje{0}}debele (LSAW), materijali kao što su Q235, Q355, čelik za cjevovode X42 do X80 itd.

- Inspekcija:

• - Provjerite certifikat kvalitete (kemijski sastav, mehanička svojstva)
• - Ultrazvučno ispitivanje cijele ploče (provjera ploče): Provjerite unutarnje slojeve, inkluzije i pukotine na čeličnim pločama.
• - Vizualna provjera: Nema hrđe, udubljenja, ogrebotina ili valovitih-deformacija.

2. Pred-obrada čeličnih ploča/čeličnih traka
- ERW postupak (čelične trake):

1. Odmotavanje: Odmotavanje čeličnih zavojnica na stroj
2. Ravnanje: više{0}}stroj za ravnanje valjaka za uklanjanje naprezanja kotrljanja
3. Rezanje/glodanje rubova: Rezanje ili glodanje stranica kako bi se osigurala dosljedna širina i ravni rubovi
4. Zavarivanje-od-ruba: brzo zavarivanje glave i repa čelične trake za postizanje kontinuirane proizvodnje
5. Skladištenje žive zavojnice: međuspremnik za kontinuiranu proizvodnju

- LSAW postupak (čelična ploča):

1. Rezanje na fiksnu duljinu: Izrežite čeličnu ploču prema duljini jedne cijevi.
2. Glodanje rubova: Glodajte obje strane, obrađujte standardne kosine (kao što je V-oblik), kontrolirajte neravnine i kutove.
3. Prethodno-savijanje: Upotrijebite-stroj za prethodno-savijanje rubova ploče kako biste osigurali pravilno poravnanje spojeva i spriječili deformacije u obliku kruške.
 

1. ERW/HFW visokofrekventno zavarivanje - kontinuirano valjanje
- Raspored vretena / više-kontinuirano oblikovanje:

• Čelična traka prolazi kroz 20 do 36 valjaka za oblikovanje, postupno se transformirajući od lima → otvorene neobrađene cijevi → spojene kružne cijevi
• Sekcija za oblikovanje: Grubo oblikovanje → Fino oblikovanje → Sekcija za istiskivanje
• Ključne kontrole: poravnanje ruba, odstupanje ruba manje od ili jednako 0,15t, eliptičnost

2. LSAW zavarivanje pod praškom - JCOE/UOE oblikovanje (veliki promjer)
- JCO formiranje (često korišteno):
1. J Oblikovanje: Polovica čelične ploče je stepenasto utisnuta u J oblik
2. C oblikovanje: druga polovica je utisnuta u C oblik
3. O Oblikovanje: cijeli komad je spojen zajedno kako bi formirao kružnu cijev-otvorenog kraja
4. Ekspanzija (E): mehanička ekspanzija po cijeloj- dužini za povećanje točnosti veličine i uklanjanje unutarnjeg naprezanja

1. ERW/HFW visoko{1}}frekventno otporno zavarivanje (bez dodatnog metala)
- Princip: korištenje visoko{1}}frekventne struje, efekt kože + efekt blizine
- Rub se brzo zagrijava na 1300-1500 stupnjeva do rastaljenog stanja
- Kompresijski valjak primjenjuje pritisak, kuje i tali kako bi se stvorila metalurška veza između osnovnih materijala
- Proces:
1. Visoko{1}}frekventno zavarivanje: Indukcijski/kontaktni visoko{2}}frekventni stroj za zavarivanje
2. Skidanje ivica: Strugači s unutarnje i vanjske strane zavarenog šava uklanjaju izbočine zavara
3. Toplinska obrada zavarivanjem (izborno): Srednje{1}}frekventno žarenje za uklanjanje stresa zavarivanja

2. LSAW zavarivanje ravnim šavom pod praškom (dvostrani više-sloj)
1. Pred{1}}zavarivanje (zavarivanje za pričvršćivanje): zavarivanje MAG zaštićenim plinom za kontinuirano poravnavanje šava
2. Unutarnje zavarivanje: više-žično zavarivanje pod praškom unutar cijevi (1-4 žice), s automatskim pištoljem za zavarivanje
3. Vanjsko zavarivanje: više-žično zavarivanje pod praškom izvan cijevi (1-4 žice)
- Parametri: struja 500-1000A, napon 30-38V, brzina 0,5-1,2m/min

1. Hlađenje i rezanje
- Zračno-hlađenje/vodeno{2}}hlađenje na sobnu temperaturu
- Rezanje na određenu duljinu (letećom pilom / piljenjem)
2. Dimenzionalna završna obrada
- ERW:
- Jedinica za zaokruživanje/stalni promjer: osigurava točnost vanjskog promjera
- Ravnanje: Stroj za ravnanje s 2-4 valjka
- LSAW:
- Mehanička ekspanzija (E proces): puna{1}}ekspanzija dužine, eliptičnost Manja ili jednaka ±0,5%D
- Zaokruživanje kraja cijevi, skošenje ravne glave
3. Obrada krajeva cijevi
- Iskošenje/košenje: Napravite kosine za zavarivanje (30 stupnjeva - 37.5 stupnjeva ) radi lakšeg-zavarivanja na licu mjesta
 

1. Ultrazvučno ispitivanje (UT)
- 100% pregled ploče i zavarenih šavova: pukotine, nepotpuno prodiranje, uvrštavanje troske
2. Ispitivanje rendgenskim/-zrakama (RT)
- 100% industrijska televizija/fotografija zavarenih šavova, prema API/GB standardima
3. Hidrostatsko ispitivanje
- Sekvencijalno ispitivanje tlakom: P=2St/D (S=granica razvlačenja, t=debljina stijenke, D=vanjski promjer)
- Održavajte pritisak 5 do 10 sekundi, bez curenja, bez deformacije
4. Ne-destruktivno ispitivanje (NDT)
- Magnetska čestica/fonon (MT/PT): površinske pukotine
5. Fizička i kemijska ispitivanja (serija)
- Vlačnost, savijanje, udar, metalografija, tvrdoća
 

1. Površinska obrada
- Uklanjanje hrđe: pjeskarenje / pjeskarenje (stupanj Sa2.5)
- Zaštita od korozije: bojanje, pocinčavanje, 3PE anti{2}}korozijski sloj (naftovodi i plinovodi)
2. Identifikacija i pakiranje
- Označavanje: Specifikacije, materijal, broj peći, standard, zaštitni znak
- Pakiranje, vaganje, skladištenje

- Oblikovanje: dimenzija pomaka, eliptičnost, poravnanje rubova
- Zavarivanje: Temperatura, sila istiskivanja, brzina, visina zavara
- Toplinska obrada: temperatura žarenja, vrijeme držanja (ublažavanje stresa)
- Ne-ispitivanje bez razaranja: 100% UT/RT, nema curenja pod pritiskom vode
- Ekspanzija: Stopa ekspanzije 0,5% - 1.5% (LSAW)