Postupak proizvodnje čeličnih cijevi

May 14, 2025

Ostavite poruku

 

Korespondencija uobičajene veličine

 

Norminalna veličina cijevi (inč) vanjski promjer (mm)
1\/2 inča 21,3 mm
1 inč 33,4 mm
1 1\/4 inča 42,2 mm
1 1\/2 inča 48,3 mm
2 inča 60,3 mm
2 1\/2 inča 73 mm
3 inča 88,9 mm
3 1\/2 inča 101,6 mm
4 inča 114,3 mm
5 inča 141 mm
6 inča 168,3 mm
8 inča 219,1 mm
10 inča 273,1mm

 

Postupak proizvodnje čeličnih cijevi

 

Proizvodnja čeličnih cijevi uglavnom spadaju u dvije kategorije: bešavne čelične cijevi i zavarene čelične cijevi (zavarene cijevi). Specifični procesi razlikuju se ovisno o materijalima, aplikacijama i zahtjevima za izvedbu.

 

Besprijekorni postupak proizvodnje čeličnih cijevi


Bešavne čelične cijevi obrađuju se od krutih čeličnih gredinica u šuplje cijevi bez zavara i pogodne su za visokotlačne, visokotemperaturne ili visoko korozivno okruženje.

 

  • Vruće valjana bešavna čelična cijev
  1. Priprema sirovina: Toplinski okrugli čelik ili čelične gredice u plastično stanje (otprilike 1200 stupnjeva).
  2. Piercing: gredica se probija u šuplje cijevi strojem za probojnu piercing (poput metode piercinga Mannesmann).
  3. Valjavanje cijevi: Gruba cijev se stanjila i produžava kroz vrući mlin za valjanje (poput kontinuiranog mlina za valjanje ili stroj za podizanje cijevi).
  4. Veličina: Točnost vanjskog promjera i debljine stijenke kontrolira se strojem za veličinu.
  5. Hlađenje i ispravljanje: Nakon hlađenja, ispravite se i izrežite kako biste uklonili ljestvicu površinskog oksida.
  6. Toplinska obrada: Normalizacija ili žarenje poboljšava mehanička svojstva.
  7. Inspekcija: otkrivanje nedostatka, dimenzionalni pregled, hidrostatički test, itd.

 

 

 

  • Hladno-valjane\/hladno crtane bešavne čelične cijevi
  1. Sirovina: Vruće kotrljana cijevi.
  2. Kiselo: Uklonite sloj oksida.
  3. Hladno kotrljanje\/hladni crtež: kotrljanje ili crtanje na sobnoj temperaturi kako bi se poboljšala točnost dimenzije i završna obrada.
  4. Toplinska obrada: žarenje uklanja otvrdnjavanje rada.
  5. Završetak: ispravljanje, rezanje, pregled.

Proces proizvodnje zavarenih čeličnih cijevi


Zavarene cijevi nastaju valjanim pločama, a zatim zavarene, s visokom učinkovitošću i niskim troškovima, a pogodne su za obična okruženja niskog tlaka.

 

  • Ravni zavarena cijev (LSAW\/ERW)

Sirovine:Vruće valjane ili hladno valjane čelične ploče\/čelične trake.

Formiranje: Prevrnite se u oblik cijevi (formiranje JCOE, formiranje savijanja valjka).

 

Zavarivanje:

Visokofrekventno zavarivanje (ERW): Koristi visokofrekventnu struju za rastopljenje rubova bez potrebe za materijalima za zavarivanje.

Potopljeno lučno zavarivanje (SAW): Koristi se za cijevi s debelim zidom i velikim promjenama i zaštićeno je fluksom.

Lasersko zavarivanje: visoka preciznost, koja se koristi za tanko zidne cijevi.

 

 

Tretman: Uklonite unutarnju i vanjsku šljaku i ublažite stres mljevenjem ili toplinskom obradom.

Dimenzioniranje i ispravljanje: Kontrolne dimenzije i ispraviti.

Inspekcija: WelD SEOtkrivanje nedostatka (ultrazvučna, rendgenska zraka), hidrostatski test.

 

  • Spiralna zavarena cijev
  1. Sirovina: Duga čelična zavojnica.
  2. Spiralno formiranje: Čelične trake zamotane su u cijevi pod kutom spirale i istovremeno zavarene.
  3. Značajke: Može proizvesti cijevi velikog promjera, ali šavovi zavarivanja su dugi, a zaostali stres relativno visok.
Pošaljite upit