EN10210 je europski usklađeni standard za termoformirane strukturne šuplje profile, uključujući okrugle, kvadratne i pravokutne presjeke, koji mogu biti zavareni ili bešavni. Ovaj se standard sastoji od dva glavna dijela: EN 10210-1 (Tehnički zahtjevi) i EN 10210-2 (Dimenzionalne specifikacije).
Standardni uvod
- Glavni materijali:Čelik obuhvaćen standardom EN10210 uključuje nelegirani i sitnozrnati čelik, stupnjeve čvrstoće čelika uključujući S235, S275, S355 i druge različite stupnjeve.
- Opseg primjene
Čelični okvir građevinske građevine
Proizvodnja industrijske opreme
Infrastrukturni projekti (npr. mostovi, tornjevi)
Offshore inženjerska struktura
Strukturne komponente koje su podložne statičkim ili dinamičkim opterećenjima
- Metoda proizvodnje: ERW (otporno zavarivanje), SMLS (bešavno), LSAW (uzdužno zavarivanje pod praškom)
- Oblik:Pravokutnik, kvadrat, krug
- Čelični stupanj: S235JrH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2HH
- Specifikacija:
Pravokutna cijev:Veličina: 20*30-1500*debljina zida 1000mm: 1. 2-50 mm
Četvrtasta cijev:Veličina: 200*200-1200*debljina zida 1200mm: 1. 3-50 mm
Kružna cijev:Veličina: 1/{2 - 24 debljina stijenke: 5-50 mm
- duljina:6m / 12m, također ovisi o zahtjevima
- Uporaba: Mehanički cjevovod, čelična cijev za prenošenje tekućine, opća struktura, mehanička struktura, prenošenje tekućine, plina, ulja itd.
- Prisilno testiranje: Analiza lijevanja, ispitivanje zatezanja, ispitivanje utjecaja, stanje površine i dimenzije. Nerazorna ispitivanja (NDT) zavarivanja za zavarene proizvode
- Izborni testovi: Analiza proizvoda, test zatezanja u kutnom području, test udara u kutu
- Cijev: ravni kraj/ chamfer kraj/ utor/ nit
- Premazivanje: Crni/ lak/ 3PE/ pocinčani/ fuzijski epoksidni premaz
- Kemijski i mehanički zahtjevi
Norma EN10210 detaljno utvrđuje zahtjeve za kemijski sastav i mehanička svojstva čelika, uključujući maksimalan sadržaj ugljika, silicija, mangana, fosfora, sumpora, dušika i drugih elemenata različitih vrsta čelika, kao i vlačnu čvrstoću, istezanje i ispitivanje na udar i drugi pokazatelji uspješnosti.
Kemijski sastav
| Nelegirani šuplji čelik za čelične konstrukcije | |||||||
| Analizirajte kemijski sastav taljenja proizvoda debljine manje od ili jednako 65 mm | |||||||
| RAZRED | SASTAV % MAKS | ||||||
| C | Si | MN | P | S | N | ||
| Nominalna debljina manja ili jednaka 40 mm | 40 mm ＜ Nominalna debljina manja od ili jednaka 65 mm | ||||||
| S235JRH | 0.17 | 0.20 | - | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 0.009 |
| S275J0H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J2H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | - |
| S355J0H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S355J2H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - |
Fizičko vlasništvo
| Mehanička svojstva nelegiranih čelika | |||||
| RAZRED | Snaga popuštanja | Zatečna čvrstoća | |||
| Nominalna debljina manja od ili jednaka 16 | 16 ＜ Nominalna debljina manja od ili jednaka 40 | 40 ＜ Nominalna debljina manja ili jednaka 65 | Nominalna debljina ＜ 3 | 3 Manje ili jednako nazivnoj debljini Manje ili jednako 65 | |
| S235JRH | 235 | 225 | 215 | 360-510 | 340-470 |
| S275J0H | 275 | 265 | 255 | 430-580 | 410-560 |
| S275J2H | |||||
| S355J0H | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 |
| S355J2H | |||||
Kako se provodi ispitivanje zavara bez razaranja?
U standardu EN10210, nerazorna ispitivanja (NDT) zavarivanja je važna veza kako bi se osigurala kvaliteta zavarenih šupljih profila. Slijede specifične metode i zahtjevi za nerazorno ispitivanje zavara spomenutih u standardu EN10210:
Opći zahtjevi:
Ako je potrebno ispitivanje bez razaranja za zavare zavarenih konstrukcijskih šupljih profila, mora se provesti u skladu s odjeljkom 9.4 EN10210-1:2006. Proizvođači mogu odlučiti hoće li testirati na krugu prije konačnog oblikovanja ili na okruglom, kvadratnom, pravokutnom ili ovalnom šupljem profilu nakon konačnog oblikovanja.
Električni zavarivanje:
Pregled električnih zavara slijedi jedan od sljedećih europskih standarda:
EN 10246-3, prihvaća stupanj E4, ali ne dopušta upotrebu tehnologije zavojnice s rotirajućom cijevi/diskom;
EN 10246-5, prihvaćena ocjena F5;
En 10246-8, prihvaćena ocjena U5
Spoj za zavarivanje pod praškom
Spojevi zavareni pod praškom moraju se pregledati u skladu s EN 10246-9, razina prihvatljivosti U4, ili radiografska kontrola u skladu s EN 10246-10, razina kvalitete slike R2.
Zavarivači koji se koriste za spajanje traka/duljine ploče dopušteni su u potopljenom postupku zavarivanja spiralnog luka, pod uvjetom da se zavariva zavariva u istim postupcima kao i glavni zavarivanje i zadovoljavaju istu ocjenu prihvaćanja.
Metode ispitivanja bez razaranja
Najčešće korištene metode nestruktivnih ispitivanja uključuju ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje rendgenskih zraka (RT), ispitivanje magnetskih čestica (MT), ispitivanje prodora tekućine (PT) itd.
Ultrazvučno otkrivanje koristi karakteristike širenja visokofrekventnih zvučnih valova u materijalu za otkrivanje oštećenja unutar zavara, što je pogodno za zavarivanje šavova s velikom debljinom.
Pregled rendgenskim zrakama koristi X-zrake ili gama zrake za prodiranje u zavar i promatranje nedostataka na slici koja nastaje nakon što zrake prodru kroz materijal
Kvaliteta površine zavara
Površinska kvaliteta zavara može se primijetiti golim okom ili s povećalom; Nerazorna ispitivanja oštećenja sadržaja zavarivanja zahtijeva nerazorna tehnologija ispitivanja, obično korištenu metodu zrake, ultrazvučnu metodu, metodu magnetskog praha, metodu prodora i tako dalje.
Kroz ove metode mogu se učinkovito otkriti unutarnji i površinski nedostaci zavarivanja kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost strukture zavarivanja. Nezačišćeni testiranje važan je dio kontrole kvalitete zavarivanja i vrlo je važno osigurati pouzdanost i sigurnost strukture.
