🔍Proizvodni proces
Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi varira u pogledu puta procesa i mjera opreza ovisno o tome je li konačni proizvodvruće -cijev iliHladno - nacrtano/hladno -cijev.
Priprema i pregled gredinica cijevi → Grijanje gredinica cijevi → Perforacija → Valjana cijev → Veličina → hlađenje i ispravljanje → Odabir naknadnih procesa:
①→Vruće - valjani put gotovog proizvoda→ Toplinska obrada → Završetak i unos → Unos skladišta
②→Hladni crtež/hladno kotrljanje→ Ostali glava → žarenje → kiselo i podmazivanje → hladno crtanje/hladno kotrljanje → toplotna obrada → ispravljanje → dorada i inspekcija → Unos skladišta
🔧 Ključni detalji procesa i kontrola kvalitete
Glavni postupci vrućih - valjane bešavne čelične cijevi
1. Priprema i pregled praznina cijevi
Mjere opreza: Važno je osigurati da je površina praznog cijevi glatka, bez pukotina, nabora, ožiljaka i drugih oštećenja. Kemijski sastav čelika (poput sadržaja legirajućih elemenata i štetnih elemenata) glavna je osnova za formuliranje naknadnih parametara procesa i izravno utječe na konačne performanse čeličnih cijevi.
2. Grijanje cijevi prazno
Napomena: Temperatura zagrijavanja obično se kontrolira na 1000-1200 stupnjeva Celzijevih. Ključ leži u ujednačenosti i stabilnosti temperature unutar peći, izbjegavajući pregrijavanje ili podstivanje, u suprotnom će dovesti do neravnomjerne debljine stijenke kapilarnih cijevi ili unutarnjih pukotina tijekom perforacije.
3. Perforacija
Napomena: Ovo je ključni korak u navoju čvrstih cijevi u šuplje grube cijevi. Parametri stroja za probijanje (poput brzine valjka i gornjeg položaja) moraju se razumno prilagoditi prema čeličnoj vrsti i specifikaciji. Uobičajeni konusni stroj za probijanje valjka vrlo je učinkovit i ima dobru kvalitetu proizvoda.
4. Valjanje i dimenzioniranje cijevi
Napomena: Proces valjanja cijevi ima za cilj smanjiti zid, proširiti i eliminirati unutarnji napon grube cijevi. Veličina osigurava točnost konačnog vanjskog promjera i debljine stijenke čelične cijevi. Potrebno je strogo kontrolirati parametre procesa i kvalitetu alata svakog postupka deformacije (poput površinske završne obrade kalupa i stanja podmazivanja).
5. Toplotna obrada
Napomena: Toplinska obrada (poput žarenja i normalizacije) koristi se za poboljšanje mikrostrukture i mehaničkih svojstava čeličnih cijevi. Temperatura grijanja, vrijeme zadržavanja i brzina hlađenja moraju se precizno kontrolirati kako bi se osiguralo da performanse ispunjavaju standarde i uklanjaju zaostali stres.
🏗️ Ključni diferencijalni procesi hladnoće - nacrtani/hladno - valjane bešavne čelične cijevi
Procesi hladnog crtanja/hladnog kotrljanja obično se počinju razgranavati nakon što se grube cijevi dobivaju piercingom, s ciljem stvaranja čeličnih cijevi s manjim dimenzijama, većom preciznošću i glatkim površinama.
1. Počnite s glavom
NAPOMENA: Okol za razrjeđivanjem cijevi razriješite (glavu) tako da može proći kroz matricu tijekom hladnog crteža. Kako bi se osigurala snaga vodećeg dijela i spriječila ga da se razbije tijekom postupka crtanja.
2. žarenje i kiseli kraljevstvo
Napomena: Izvršeno je žarenje (intermedijarna toplinska obrada) kako bi se omekšala čelična cijev i vratila njegovu plastičnost za naknadno veliko deformacijsko hladno crtanje/hladno kotrljanje. Za uklanjanje ljestvice željeznog oksida proizvedenu tijekom žarenja koristi se za uklanjanje željeznog oksida. Ako se na površini pojavi veliki broj mjehurića, to može ukazivati na to da kvaliteta čelične cijevi ne zadovoljava standarde.
3. Hladni crtež/hladno valjanje
NAPOMENA: Ovo je proces jezgre deformacije u hladnom radu. Obično zahtijeva više prolaza, a nakon svakog prolaza može biti potrebno intermedijarno žarenje. Alati (vrhovi, kalupi) s visokom površinskom završnom obradom (poput RA0.4 ili više) i dobro podmazivanje moraju se koristiti za kontrolu točnosti dimenzije i spriječiti površinske nedostatke (poput ogrebotina, ravnih linija).
✅ Pregled kvalitete u cijelom
Kontrola kvalitete bešavnih čeličnih cijevi prolazi kroz cijeli proces proizvodnje. Glavne inspekcijske veze i standardi su sljedeći:
| Vrsta inspekcije | Određeni projekti i standardi | Glavne metode inspekcije |
| Geometrijske dimenzije i oblike | Vanjski promjer, debljina stijenke, eliptičnost, zakrivljenost i krajnje ležište lica itd. Moraju u skladu s dopuštenim odstupanjima standarda | Čeljusti, mikrometri, mjerači ultrazvučne debljine, vladari, razine itd. |
| Kvaliteta površine | Površina ne smije imati opasne nedostatke poput pukotina, unutarnjih nabora, vanjskih nabora, drobljenja ili odvajanja. Dubina općih oštećenja poput pomčanih oznaka, plavih linija i ogrebotina također mora biti unutar navedenog raspona | Non - Destruktivne metode ispitivanja kao što su ručni vizualni pregled, testiranje vrtložne struje (ET), ultrazvučna ispitivanja (UT) i testiranje magnetskih čestica (MT) |
|
Fizička, kemijska i procesna svojstva
|
To uključuje mehanička svojstva na sobnoj temperaturi (čvrstoća zatezanja, čvrstoća prinosa itd.), Svojstva visoke/niske temperature, metalografska struktura i svojstva procesa (spljoštavanje, plamljanje, savijanje, hidrostatski test) itd. | Strojevi za ispitivanje zatezanja, strojevi za ispitivanje utjecaja, ispitivači tvrdoće, strojevi za ispitivanje sprječavanja, metalografski mikroskopi itd. |
💎Prijedlozi sažetka i odabira
Sve u svemu, postupak kotrljanja vrućeg - prikladniji je za proizvodnju velikog - promjera i guste - zidne čelične cijevi, s visokom učinkovitošću, ali dimenzionalna točnost i završna obrada površine su relativno niska. Procesi hladnog crtanja/hladnog kotrljanja koriste se za proizvodnju malog - promjera, tankih - zida, visoki - preciznost i visoka - površina - čelične cijevi za kvalitetu, ali postupak je i više složeni.
Kada zapravo odaberete ili procjenite bešavne čelične cijevi, možete:
• Pojasnite prijavu:
Odredite zahtjeve jezgre za kemijski sastav, mehanička svojstva i tehnološke performanse čelične cijevi na temelju koristi li se za transport tekućine, mehaničku strukturu ili visoku - tlačnu opremu.
• Usredotočite se na ključne pokazatelje:
Za strukturne komponente su ključne geometrijske dimenzije i čvrstoća; Kada se koriste u korozivnim okruženjima ili za transport tekućine, kemijski sastav, kvaliteta površine i otpornost na koroziju su još važniji.
