ASTM A106 GR.A SMLS CIVE

ASTM A106 stupanj Aje vrsta bešavne cijevi od ugljičnog čelika dizajnirana za primjenu pri visokim temperaturama i visokim tlakovima. To je dio standarda ASTM A106, koji pokriva bešavne cijevi od ugljičnog čelika za rad na povišenim temperaturama. Oznaka "A" u A106 označava njegov materijalni sastav, koji prvenstveno sadrži ugljik i mangan. Ovu vrstu karakterizira sadržaj ugljika od 0.25% maksimalno, što osigurava njegovu prikladnost za rad na visokim temperaturama. Sadržaj mangana kreće se između 0,27% do 0,93%, što omogućuje izvrsnu sposobnost oblikovanja i zavarivanja.

ASTM A106 BESAVNE CIJEVI
STANDARD:ASTM A106/A106M

RAZRED:Gr.A, gr.b, gr.c
Vanjski promjer:

U rasponu od NPS 1/8 do NPS 48 (DN 6 do DN 1200)
Debljina stijenke:
Nominalna (prosječna) debljina stijenke kako je navedeno uASME B36.10M.
duljina:Obično se koriste 5.8M, 6M, 12M, ali također možemo proizvoditi ovisno o zahtjevu klijenta.

Test: Hidrostatsko ispitivanje, Električno ispitivanje bez razaranja i Mehanička ispitivanja

Prijave:Sektor nafte i plina, Građevinarstvo, Energetika.

KLIKNITE OVDJE➡ASTM A106 BESAVNE CIJEVI

^A Za svako smanjenje od {{0}}.01% ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06% mangana iznad navedenog maksimuma do najviše 1,35%.
^BTih petlemacija kombiniranih ne smije prelaziti 1%.

• razred A: Ima najveći sadržaj ugljika od {{0}}.25%. Sadržaj mangana kreće se od 0,60% do 1,35%. Fosfor je ograničen na najviše 0,040%, a sumpor se kontrolira na najviše 0,045%.Relativno nizak sadržaj ugljika pomaže u održavanju dobre duktilnosti za procese izrade.

A Najmanje istezanje u 2 in.[50 mm] bit će određeno sljedećom jednadžbom: e=625000A^0.2/U^0.9
za jedinice inča i funte i e=1940A^0.2/U^0.9

Za SI jedinice, gdje: e {{{0}} Minimalno izduživanje u 2 in. [50 mm],%, zaokruženo na najbližih 0,5%,
{{0}}Površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje zatezanjem, u²(mm²), na temelju navedenog vanjskog promjera ili nazivne širine uzorka i specificirane debljine stijenke, zaokruženo na najbliži 0.{ {8}}1 in² [1 mm²]. (ako je tako izračunata površina jednaka ili veća od 0,75 in.2 500 mm², tada je vrijednost 0,75 in2 [500 mm²] će se koristiti.), i U =specificirana vlačna čvrstoća, psi [MPa].

• Razred a: Ima minimalnu čvrstoću tečenja od 30,000 psi (205 MPa) i minimalnu vlačnu čvrstoću od 48,000 psi (330 MPa).Klasa A je dizajnirana za opće namjene gdje je potrebna umjerena čvrstoća.

razred A

 

 

• Proizvodnja električne energije: Cijevi A106 stupnja A obično se koriste u postrojenjima za proizvodnju električne energije za transport pare, što je ključna komponenta u procesima proizvodnje električne energije. Osmišljeni su tako da izdrže visoke temperature i pritiske svojstvene ovim okruženjima.
• Industrija nafte i plina: Ove cijevi se intenzivno koriste za transport nafte i prirodnog plina. Njihova sposobnost da izdrže teške uvjete okoline i različite pritiske čini ih idealnim izborom u ovoj industriji.
• Kemijska obrada: U postrojenjima za kemijsku preradu, gdje su prevladavaju korozivne tvari i ekstremne temperature, cijevi A106 stupnja A igraju vitalnu ulogu u sigurno i učinkovito prenošenje kemikalija.
• Konstrukcija: Građevinska industrija oslanja se na cijevi A106 razreda A za strukturalne primjene. Njihova čvrstoća i izdržljivost čine ih prikladnima za podnošenje teških tereta i osiguravanje cjelovitosti konstrukcija.

Pouzdanost: Cijevi A106 stupnja A poznate su po pouzdanosti u uvjetima visoke temperature i visokog pritiska. Ova je pouzdanost ključna u industrijama u kojima neuspjeh cijevi može imati ozbiljne posljedice.

Svestranost: Svestrana priroda cijevi A106 razreda A, koja proizlazi iz njihove izvrsne zavarljivosti i mogućnosti oblikovanja, čini ih prilagodljivim različitim procesima izrade i primjenama.

Isplativost: Kao troškovno učinkovito rješenje, cijevi A106 razreda A pružaju ravnotežu između performansi i pristupačnosti, što ih čini preferiranim izborom za mnoge industrije.

Zavarivost: Cijevi A106 stupnjeva A relativno su lako zavariti u usporedbi s drugim materijalima poput nehrđajućeg čelika ili visokih cijevi. Mogu se zavariti uobičajenim metodama zavarivanja kao što su TIG (volfram inertni plin) i zavarivanje MIG (metal inertni plin). To ih čini vrlo prilagodljivim različitim potrebama za izradom, uključujući složene cijevi ili prilagođene okove.

Toplin: Ove cijevi mogu izdržati vruće tekućine, pare i plinove na temperaturama do 750 stupnjeva F (400 stupnjeva). To je ključno u industrijama poput proizvodnje energije i rafiniranja, gdje su tople i tvari pod pritiskom stalno u pokretu.

Otpornost na pritisak: S pravim stupnjem, cijevi A106 mogu podnijeti pritiske do nekoliko tisuća psi. Ovo je osobito važno u industrijama poput nafte i plina, gdje cjevovodi često rade pod vrlo visokim pritiskom, kako na kopnu tako i na moru.

Besprijekorna proizvodnja cijevi

Priprema gredica: Čelične gredice visoke kvalitete odabiru se na temelju zahtjeva kemijskog sastava određene kvalitete. Gredice se zagrijavaju na odgovarajuću temperaturu, obično oko 2200 - 2400 stupnjeva F (1200 - 1300 stupnjeva ), kako bi čelik bio rastegljiviji.

Proces probijanja: Zagrijana gredica se probija kroz središte mlinom za bušenje, formirajući šuplju ljusku. Ovaj proces zahtijeva preciznu kontrolu kuta probijanja i brzine kako bi se osigurala jednolika debljina stijenke.

Kotrljanje i smanjenje: Šuplja ljuska se zatim valja i smanjuje promjer kroz niz valjaonica. Glodalice postupno oblikuju cijev do željene veličine i debljine stijenke. Tijekom ovog procesa, cijev se kontinuirano hladi kako bi se održao njezin strukturni integritet.

Toplinska obrada: Nakon valjanja, cijev može proći toplinsku obradu poput normalizacije ili kaljenja. Normalizacija uključuje zagrijavanje cijevi na određenu temperaturu, a zatim je hlađenje u zraku, što usavršava strukturu zrna i poboljšava mehanička svojstva. Temperatura se koristi za ublažavanje unutarnjih naprezanja i povećanje žilavosti.

Cijevi ASTM A106 razreda A pouzdano su i isplativo rješenje za širok raspon industrijskih primjena. Njihova sposobnost da izdrže visoke temperature i pritiske, u kombinaciji s izvrsnom zavarljivošću i svestranošću, čini ih preferiranim izborom u industrijama kao što su proizvodnja električne energije, nafta i plin, kemijska obrada i građevinarstvo.