Kotao bez bešavne cijevi

Kotlovska bešavna cijev je bešavna cijev visokih performansi dizajnirana posebno za sustave kotla, uglavnom za prijenos topline i cirkulaciju pare u okruženju visoke temperature i visokog tlaka. Njegova jezgra je struktura bez zavarenog, koja izbjegava potencijalne slabe točke tradicionalnih zavarenih cijevi, i na taj način djeluje bolje u pogledu sigurnosti, otpornosti na tlak i otpornosti na koroziju.

• Sistem kotla: Koristi se za ključne dijelove kao što su parni cijevi, superheateri, preuzimač i izmjenjivači topline u kotlovima za elektrane i industrijskim kotlovima.

• Okruženje visoke temperature i visokog pritiska: Može izdržati dugoročni temperaturni raspon od 400 stupnjeva do 600 stupnjeva i pritisak od preko 30MPa.

• Posebni mediji: Prenošenje vode, pare, visokotemperaturnog dimnog plina ili korozivnih medija (poput plina koji sadrže sumpor).

• Uobičajeni materijali:

1. Ugljični čelik:ASTM A106 (usluga visoke temperature), A192 (cijevi s malim promjerom visokog tlaka), A210 (srednje i niskotemperaturne cijevi kotla).
2. Alloy Steel:ASTM A335 (legura kromij-molibdena, otporan na koroziju visokotemperaturne korozije).
3. Nehrđajući čelik: Koristi se u visoko korozivnim okruženjima (poput nuklearne energije ili kemijskih kotlova).

• Međunarodni standardi:

1. Kina: GB 5310 "Bešavne čelične cijevi za kotlove visokog pritiska"
2. Sjedinjene Države: ASTM serija A (poput A106, A192).
3. Europska unija: EN 10216 (P195\/P235\/P265, itd.)
4. Japan: JIS G3461\/G3462.

• Struktura bez zavarenog:

Eliminira rizik od pucanja zavarivanja i prilagođavanja cikličkim opterećenjima visokog pritiska.

• Visoka temperatura i otpor visokog tlaka:

Materijal prolazi strogu toplinsku obradu (poput normalizacije i kaljenja) kako bi se osigurala stabilna čvrstoća pri visokim temperaturama.

• Otpor korozije:

Povećajte otpornost na koroziju kroz dizajn sastava legure (poput CR, MO) ili površinskog tretmana (poput pucanja pucanja).

• Precizne dimenzije:

Stroga tolerancije (poput vanjskog promjera ± 1%, debljina stijenke ± 10%) osiguravaju performanse brtvljenja sustava.

• Proces vrućeg valjanja:

Okrugle čelične gredice zagrijavaju se na 1200 stupnjeva, a zatim se perforiraju i formiraju u grube cijevi valjanim mlinovima.

Pogodan je za cijevi s debelim zidom velikog promjera (poput glavnih parnih cijevi elektrana).

• Hladni postupak crtanja:

Grube cijevi s vrućim valjama su kisele i hladno nacrtane kako bi se dobile visoko precizne cijevi s malim promjenama (poput cijevi pregrijača).

• Toplinska obrada:

Normalizacija poboljšava strukturu zrna, dok temperiranje eliminira unutarnji stres.

• Inspekcija:

• Nerazorna ispitivanja: Ultrazvučno (UT) i Enddy struja (ET) otkrivanje unutarnjih oštećenja.

• Fizički i kemijski testovi: test zatezanja, test tvrdoće, metalografska analiza.

Usklađivanje parametara:

• Temperatura\/tlak: Na primjer, A106 je prikladan za manje ili jednako 450 stupnjeva, a A335 P11\/P22 prikladan je za manje ili jednako 600 stupnjeva.
• Srednja korozivnost: U okruženjima koja sadrže sumpor treba odabrati CR-Mo legura ili austenitni nehrđajući čelik.
• Dimenzionalni zahtjevi: kao što je vanjski promjer (OD 10-1200 mm), debljina stijenke (2-100 mm).

• Redovita inspekcija:

Mjerenje ultrazvučne debljine (za praćenje stanjivanja debljine stijenke) i endoskopija za unutarnju korozijsku inspekciju.
Obratite pažnju na pukotine toplinskog umora (posebno u blizini zavara ili na laktovima).

• Zamjenski standard:

Gubitak debljine stijenke premašuje vrijednost dizajna za 20%, ili se javlja jaka oksidacija i ljuštenja.

• Nuklearna energija: Cijevi za prijenos topline za generatore pare na nuklearnom otoku (koristeći bešavne cijevi Inconel legure).
• Petrokemijska industrija: hidrogenacijska reaktora, cjevovodi za pucanje visokih temperatura.
• Nova energija: rastopljena epruveta za prijenos slane topline u sustavima za proizvodnju toplinske energije solarne topline.

Kotlovske cijevi za bešavne čelične cijevi su "krvne žile" kotlovskog sustava. Njihov dizajn bez zavarivanja i materijali s visokim performansama osiguravaju siguran rad u ekstremnim radnim uvjetima. Prilikom odabira modela, parametri radnog stanja moraju se strogo uskladiti. Redovito održavanje proširuje život.