EN 10255 Čelična cijev

-Pozicioniranje jezgre: EN 10255 je europski tehnički standard za cijevi s navojem s čeličnim zavarenim čelikom, s punim imenom "ne-alogene čelične cijevi pogodne za zavarivanje i navođenje" (primjenjive na ne-aloiranim čeličnim cijevima za zavarivanje i obradu navoja). Njegova najnovija verzija je EN 10255: 2015, zamijenivši raniju verziju EN 10255: 2004+ A1: 2007.

- Opseg prijave:
- Pokrijte kružne čelične cijevi s vanjskim promjerom u rasponu od 10,2 mm do 165,1 mm (što odgovara dimenzijama navoja od 1/8 do 1/6).
Klasificiran je debljinom u srednje serije i teške serije, kao i tri određene vrste debljine.
- Povijesna evolucija: Ovaj se standard razvio iz britanskog standarda BS 1387: 1985 i sada je postao uobičajena specifikacija u Europi, posebno primjenjiva na tekućine niskog tlaka kao što su plin i prijevoz vode.

(1) Dimenzije i tolerancije

• Klasifikacija serije:

• Zahtjevi za toleranciju:Standardno strogo propisuje dopuštena odstupanja vanjskog promjera, debljine stijenke i ravnine. Na primjer, tolerancija vanjskog promjera mora se kontrolirati unutar ± 0,75%.

(2) Materijali i svojstva

• Klasifikacija čeličnih razreda:

- Ne-aloirani čelik: U skladu s klasifikacijom EN 10020. Uobičajene ocjene uključuju S195T (čelični stupanj 1.0026) itd.

• Mehanička svojstva:

- Kemijski sastav: dizajn s niskim udjelom ugljika (c manji od ili jednak 0,25%), osiguravajući performanse zavarivanja i obrade niti.

 
(1) Proces proizvodnje

Tipični proizvodni procesi bešavnih čeličnih cijevi uključuju:
1. Izbor materijala: visokokvalitetne čelične gredice;
2. Grijanje i piercing: gredina se zagrijava u plastično stanje, a zatim probija u obliku oblika.
3. Vruće dimenzioniranje valjanja: Upravljanje vanjskim promjerom i debljinom zida kroz vruće kotrljanje;
4. Toplinska obrada: uklonite zaostali stres (poput žarenja);
5. površinski tretman: kiseli, fosfatiranje ili pocinčani toplici (ključni korak za anti-koroziju).

(2) Ključne točke procesa pocinčane
- Prevention of immersion cracks: High-hardness steel pipes (HRC>50) Potrebno je podvrgnuti žarenjem stresa na 450 ~ 650 stupnjeva prije ukidanja kako bi se spriječilo pukotine u zamljenju vodika.

- Zahtjevi za oblaganje: Pocinčani sloj mora biti ravnomjerno pokriven i u skladu s standardima izdržljivosti (poput propisa za plinske cijevi u T/CGAS 018-2021).

(3) certificiranje i testiranje
- CE Način certifikacije:
- Sustav 3: Ispitano i certificirano od strane obaviještenog tijela (NB) Europske unije;
- Sustav 4: Proizvođač samo-spekzija + potpisivanje DOP-a (Izjava o sukladnosti) + unutarnja kontrola tvornice.
Ključne testne stavke: dimenzijska tolerancija, čvrstoća prinosa, performanse brtvljenja i opasne tvari (poput ROHS -a).

• Scenariji osnovne aplikacije:

-nafta i plin: cjevovodi za prijenos niskog tlaka (koji zahtijevaju pocinčane obloge otporno na koroziju);
- Arhitektura i brodovi: strukturni nosači, cijevi za zaštitu od požara;
- Kemijska oprema: cjevovodi reaktora, fleksibilne strukture strojeva za pakiranje hrane.

EN 10255, kao temeljni standard za ne-aloirane cijevi s navojem u Europi, njegove tehničke prednosti leže u:
1. Lagan dizajn: značajno smanjuje troškove prijevoza i instalacije;
2. Prilagodljivost procesa: optimizirani kemijski sastav podržava obradu zavarivanja i pocinčane;
3. Prijateća okoliša tijekom cijelog životnog ciklusa: u 68% primjena, emisije ugljika su niže od onih alternativnih materijala kao što su staklo i aluminij.