Okrugli čelik

Okrugli čelik je čvrsta duga čelična šipka s kružnim presjekom, koja pripada vrsti šipke. Obično se proizvodi kroz vruće kotrljanje, hladno crtanje ili procese kovanja. Njegova je površina glatka, a presjek je ujednačen. Ima izvrsna mehanička svojstva i prilagođavanje obrade, a široko se koristi u mehaničkoj proizvodnji, konstrukciji, automobilima, energiji i drugim poljima.

(1) Klasificirano materijalima
Ugljični okrugli čelik:

• Čelik s niskim udjelom ugljika (kao što je Q235): dobra plastičnost, koja se koristi za uobičajene konstrukcijske komponente kao što su vijci i zakovice.

• Srednji i visoki ugljični čelik (poput 45#, 60#): visoka čvrstoća, koja se koristi za dijelove visokog opterećenja poput osovina i zupčanika.

Legura okrugli čelik:

Krom-molibdenski čelik (poput 42CRMO): to je otporan na toplinu i otporan na umor, a koristi se u motorima i cijevima za bušenje ulja.

Nehrđajući čelik (poput 304, 316) :

Rezistentna na koroziju, koja se koristi u kemijskoj opremi i strojevima za hranu.

(2) Prema proizvodnom procesu
Vruće valjani okrugli čelik: Formirano valjanjem visoke temperature, s oksidnom ljestvicom na površini, s rasponom promjera od 5 do 250 mm i niskim troškovima.

Hladno nacrtani okrugli čelik: Vruće valjani materijali su hladno nacrtani, s glatkom površinom i visokom preciznošću (tolerancija ± 0. 1 mm) i koriste se za precizne dijelove.

Krivotvoreni okrugli čelik: Kovanjem za poboljšanje unutarnje strukture ima bolja mehanička svojstva i koristi se za ključne komponente teških strojeva.

1. Proces valjanja:
Skreta se zagrijava na 1200 stupnjeva → prevrćena u kružni odjeljak mlin za valjanje → Ohlađeno → ravna → izrezati.

2. Proces hladnog crtanja:
Vruće valjani okrugli čelik ukiselo se kako bi se uklonili ljestvici oksida → Crtanje nacrtanog nacrtanja → žarenje za ublažavanje stresa → Zarada i poliranje.

3. Toplotna obrada:
Normaliziranje, ugašenje + kajanje i drugi procesi povećavaju čvrstoću, žilavost ili otpornost na habanje.
 

• Mehanička svojstva:

Vlačna čvrstoća ({400-1000 MPa), tvrdoća (HRC 20-55), izduženje (10% - 25%).

• Performanse obrade:

Lako stroj, zavarivanje, kovači i toplinska obrada, pogodni za preciznu obradu poput okretanja i glodanja.

• Otpor korozije:

Okrugle šipke od nehrđajućeg čelika izuzetno se dobro snalaze u vlažnom ili kiselom i alkalnom okruženju.

Mehanička proizvodnja:

• Dijelovi osovine (poput pogonskih osovina, glavnih osovina).

Pričvršćivači (vijci i matice).

• Plijesni kalup i udar.

Građevinski inženjering:

• osnovni materijali za čelične strukture potporne stupce i ograde.

Okrugli čelik za ojačani beton (djelomično zamjenjuje čelik s navojnim navojem).

Energetska oprema:

Podaci kotla, vješalice za cijev.

Vijci za vjetroelektrane i pričvršćivači za nuklearnu energetsku opremu.

Automobilska industrija:

• Spajanje šipke i zupčanika motora.

• Komponente ovjesa šasije.

(1) Ključni parametri za odabir
• Specifikacija promjera: uobičajene veličine kreću se od 6 do 2 0 0mm (okrugli čelični čelični od hladnoće može biti manji od 0,5 mm).

• Standardi materijala:

• Kina: GBT 699 (visokokvalitetni ugljični čelik), GBT 1220 (nehrđajući čelik).

International: ASTM A36 (ugljični čelik), ASTM A276 (nehrđajući čelik).

• Površni zahtjevi: glatki okrugli (hladni crtež), crna koža (vruće kotrljanje), polirana ili obložena (anti-rust).

(2) Mjere opreza
• Kontrola tolerancije: Okrugli čelik s hladnim crtanim (s tolerancijom od ± 0. 05 mm) treba odabrati za precizne dijelove.

• Ovjeravanje materijala: U poljima kao što su nuklearna energija i zrakoplovstvo potrebna su izvješća o materijalima (poput kemijskog sastava i mehaničkih svojstava).

• Ravnoteža troškova: Za uobičajene konstrukcijske komponente preferira se vrući valjani okrugli čelik. Za scenarije visoke preciznosti odabire se hladno-crtanom ili kovanom čelicom.

Okrugli čelik je "univerzalni profil" među industrijskim osnovnim materijalima. Njegov jednostavni kružni presjek i fleksibilne performanse obrade čine ga jezgrom sirovina u mehaničkoj proizvodnji. Pri odabiru modela potrebno je sveobuhvatno razmotriti uvjete opterećenja (statičko opterećenje, dinamičko opterećenje), korozivnost okoliša, točnost obrade i kontrola troškova. Kod kotlova i energetske opreme, okrugli čelik se često koristi za konstrukcijske komponente koje nose ne-tlake (poput nosača i vijaka), dok su u scenarijima cjevovoda koji nose tlaka potrebne su bešavne čelične cijevi kako bi se ispunili zahtjevi za brtvljenje visokog pritiska.